Affilatura di lime per sega circolari e attrezzature

Qualsiasi strumento durante l'uso si usura. Le seghe circolari non fanno eccezione. Con l'uso prolungato, i loro denti diventano smussati, la produttività diminuisce, la qualità del taglio si deteriora. Inoltre, aumenta il carico sul motore, che può causare la sua combustione. Sostituire il disco con uno nuovo risolverà la situazione, ma il vecchio può essere rianimato.

Immagine 1. Schema del dispositivo a dente di sega circolare.

Affilare una sega circolare con le proprie mani è una procedura comune per coloro che tagliano regolarmente legno, cartongesso e altri materiali. Il fatto che lo strumento debba essere riparato può essere indicato da diversi fattori: quando si lavora, è necessario applicare uno sforzo maggiore, c'è odore di legno bruciato, tracce scure dei denti del disco rimangono sulla cresta, il motore è surriscaldato e c'è fumo dal carter protettivo.

Dispositivo disco

Per la produzione di dischi vengono utilizzati acciai legati di maggiore resistenza 65G, 9HF, 50HFA o loro analoghi estranei. Fornisce rigidità e affidabilità. Piastre di taglio a base di lega di tungsteno, cobalto e carburo sono saldate al disco. La durezza di queste piastre è determinata in base alla loro percentuale e alla dimensione del grano della fase di metallo duro. La saldatura dei denti di lavoro al disco viene eseguita ad alta temperatura con argento o rame-zinco.

Immagine 2. La forma dei denti della sega circolare.

La lama circolare ha 4 zone di lavoro e 3 taglienti nella giunzione di queste zone (immagine 1). A seconda dello scopo, i denti possono avere una forma diversa (immagine 2). I dischi con denti dritti sono progettati per il taglio rapido. Smussato: consente di lavorare con il materiale nelle direzioni longitudinale e trasversale ed evitare scheggiature. Spesso, i denti delle seghe smussate a destra ea sinistra si alternano. I denti trapezoidali spesso si combinano con il dritto. Si alzano al di sopra del rettilineo e svolgono la funzione di taglio principale. Seghe con denti rastremati vengono utilizzate durante il taglio del laminato per evitare scheggiature e tagli trasversali.

Il carico principale cade sul lato anteriore e sul tagliente superiore, ma le facce laterali si smussano anche quando si lavora con materiali voluminosi. Non consentire ai bordi di smussare di oltre 0,2 mm. L'affilatura dovrebbe essere eseguita su due piani: anteriore e posteriore. Oltre alla levigatura, è necessario prestare attenzione al divorzio dei denti. Se è necessario eseguirlo, quindi utilizzare una chiave speciale - cablaggio, che ha fessure per i denti e un dispositivo del valore di divorzio. Uno strumento simile è usato per dividere i denti del seghetto (immagine 3):

• A - schema scanalato, B - layout con enfasi;
• 1 - una fessura, 2 - una maniglia, 3 - un'enfasi, 4 - un agnello-dado un'enfasi, 5 - la vite di fissaggio di divorzio di dimensioni.

La correttezza del cablaggio è controllata da un modello speciale.

Affilatura utensili

Immagine 3. Lo schema dello strumento per la separazione dei denti del seghetto.

Affilatura di seghetti, cesoie su una motosega, dischi circolari possono essere realizzati in laboratori artigianali. In assenza di attrezzature speciali, questo può essere fatto manualmente. Per affinare il disco sarà necessario:

• marcatore;
• un file;
• frizioni;
• barre di legno

Se il disco è installato sulla macchina, non è necessario rimuoverlo. La fissazione in una posizione fissa viene eseguita con barre di legno. Per evitare l'avvio accidentale dell'installazione, è necessario scollegarlo dalla rete. Per l'affilatura all'esterno della macchina per il fissaggio, la sega viene serrata in una morsa.

Prima di iniziare il disco viene pulito e sgrassato. Marker segna il primo polo, dopo di che viene affilato. I denti successivi vengono affilati con la stessa pressione del primo. L'affilatura dovrebbe essere uniforme. I denti divorati vengono processati attraverso uno, dopo il quale il disco viene capovolto e viene eseguita la nitidezza degli incisivi curvati nell'altra direzione.

Le persone che lavorano molto sulle seghe circolari spesso devono affilare lo strumento regolarmente. Per fare questo, organizzano nei laboratori dispositivi fatti in casa. La mola è installata sul motore elettrico. Questo è o un CBN per affilare l'acciaio ad alta velocità, o un disco diamantato PCD per lavorare con leghe dure. Quest'ultimo richiede un raffreddamento periodico, in quanto il diamante inizia a bruciare ad una temperatura di 900 ° C. Per fare ciò, utilizzare il fluido da taglio.

La nitidezza deve essere eseguita con precisione, ma anche un piccolo errore può causare danni al disco.

È impossibile farlo manualmente. L'attrezzatura speciale offre un'elevata precisione ed elimina l'errore. Gli artigiani devono ricorrere a vari trucchi. Dotato di una piattaforma su cui è montato il convertitore. Può essere reso mobile con un limitatore di movimento regolabile. Tale piattaforma può essere fatta di accessori per mobili scorrevoli. Il limitatore può fungere da bullone, la cui rotazione o svitamento fornisce la profondità di alimentazione desiderata. Per fissare il disco, è possibile utilizzare una rondella montata sulla piattaforma, selezionata in base al diametro interno. Lo spostamento del disco attorno all'asse è regolato dai morsetti dei denti.

Nella versione più semplice, queste sono viti avvitate nella piattaforma. Dopo aver affilato il primo dente, il disco gira e il successivo si leviga. Il dispositivo consente di eseguire il lavoro in modo rapido ed efficiente.