Come affilare le frese

Attualmente viene prodotto un numero sufficientemente grande di frese di varie dimensioni. Possono essere classificati per qualità funzionali e costruttive.

Macchina per affilare frese a candela.

L'affilatura delle frese è eseguita utilizzando dispositivi speciali per strumenti simili. In alcuni casi, la nitidezza può essere eseguita manualmente.

Le frese hanno una lunghezza relativamente grande e la ruvidità dei denti per il taglio. Nel processo di affilatura dovrai occuparti del movimento della base del cerchio lungo il bordo. In questo caso, sarà necessario affilare le frese che hanno un'angolazione angolata. Dovresti sapere che l'affilatura è piuttosto difficile. Per preservare il profilo della struttura e facilitare il processo di affilatura, i denti di terra dovrebbero essere affilati esclusivamente sulla base anteriore. I denti affilati, che hanno una forma liscia o curva, devono essere affilati esclusivamente sul retro della base. Taglierini e frese possono essere affilati sulle basi anteriori e posteriori dei denti.

Frese a denti geometrici

La geometria dei denti della fresa: a - dente affilato, b - dente a terra.

Per rendere la nitidezza corretta, è necessario conoscere la geometria dei denti della taglierina. Secondo il disegno dei denti, le frese sono caratterizzate da denti molati e affilati. L'ultima parte della base posteriore, che è adiacente al bordo per il taglio, è un piano. I denti affilati, nella maggior parte dei casi, sono affilati sulla base posteriore, ma possono essere affilati sulla base anteriore del dente.

Nei denti rettificati, completi di frese, la base posteriore è realizzata a spirale di Archimede. Tecnologicamente è difficile lavorare la base sagomata, quindi è possibile affilare i mulini con i denti macinati solo sulla base anteriore.

Indipendentemente dal numero di denti nella fresa, ciascuno di essi può essere considerato come un dente separato, che è caratterizzato da parametri tipici per un dente: gli angoli anteriore e posteriore, le dimensioni dell'area di molatura e l'angolo di inclinazione dei denti.

Il terreno per l'affilatura è un elemento della base posteriore del chiodo di garofano, che viene lucidato durante il processo di macinazione sulla base posteriore. Su questa base, si verificherà la massima usura dei denti. Le sue dimensioni influiscono sulla grandezza della forza di attrito tra l'utensile e il pezzo, poiché la base deve essere mantenuta in un intervallo specifico.

Lo schema di affilatura di prefabbricati su una macchina universale per affilare.

L'angolo di spoglia principale è l'angolo tra la tangente alla base anteriore e la base dell'asse. Può essere misurato su un piano che passerà attraverso un dato punto perpendicolare al bordo principale per il taglio.

Angolo posteriore principale: l'angolo tra la tangente alla base posteriore in un dato punto del bordo principale per il taglio e tangente al piano di rotazione di questo punto. Questo angolo aiuta a ridurre l'attrito tra l'utensile e il pezzo.

Con l'aiuto di un angolo posteriore ausiliario, è possibile caratterizzare un ampio spazio tra la base fresata e il corpo del chiodo di garofano. È necessario affinare lo strumento con un'angolazione aggiuntiva per una quantità specifica di danni allo strumento e aumentare l'area per l'affilatura. Lo scopo di questa azione è ridurre l'attrito tra il chiodo di garofano e il pezzo lavorato. Si prega di essere consapevoli del fatto che non tutti gli strumenti di questo tipo hanno questa angolazione.

Come affilare le frese per la lavorazione del legno?

Affilatura di frese su legno.

La forma dei denti può essere dritta o avvitata. L'inclinazione dei denti dell'utensile può essere descritta come l'angolo tra il bordo invertito a vite e la parte assiale dell'utensile.

Gli angoli dei denti dipenderanno dal tipo di utensile, dalla lega e dal tipo di acciaio da cui è fabbricato, nonché dal tipo di materiale per il quale l'utensile è destinato ad essere macinato.

Quando si fresano materiali viscosi, l'angolo di spoglia principale deve essere scelto nell'intervallo di 15-20 ° o più. Per gli utensili in metallo duro per la fresatura dell'acciaio, l'angolo sarà 0 ° o -5 °. L'angolo posteriore varia su un'ampia gamma.

Articoli che saranno necessari:

1. Raggio di diamante
2. Il tavolo
3. Acqua o soluzione con sapone.
4. Solvente.
5. Carta abrasiva
6. Plancia di legno duro o nastro d'acciaio.
7. Ruota abrasiva.

È possibile affilare frese a candela senza dispositivi speciali per l'affilatura, sulla base anteriore con una barra diamantata di piccolo spessore. La barra deve essere installata nella parte estrema del tavolo. Se lo strumento ha una tacca grande, lo strumento deve essere fissato lungo il tavolo.

Tabella di resistenza al calore di vari materiali, ° C.

Quando affilare il legno dovrà essere inumidito con acqua pulita o una soluzione con acqua e sapone. Dopo l'affilatura lo strumento dovrà essere lavato e asciugato.

Nel processo di affilatura della base anteriore, il bordo diventerà più nitido, ma il diametro dello strumento diminuirà leggermente.

Se un cuscinetto è installato sull'attrezzo, deve prima essere smontato e quindi affilato. Un tentativo di risparmiare tempo in questo caso può finire con un cuscinetto danneggiato e una fresa rotta.

Assicurarsi di pulire la taglierina dalla resina in eccesso dagli alberi. Per questo è meglio usare un solvente.

Suggerimenti da sapere

Nel processo di affilatura degli strumenti sarà necessario utilizzare barre di diverse granulometrie. La granulometria dipenderà dallo spessore dello strato di materiale da rimuovere e dalla purezza desiderata della base. Prima di affilare sarà necessario assicurarsi che la barra abbia una forma adatta.

Per mantenere la simmetria, nel processo di affilatura di ciascuna fresa, sarà necessario provare a fare un numero identico di movimenti, mentre la pressione deve essere la stessa.

Figura 1. Forme di cerchi per la macinatura.

Se i denti della taglierina sono fatti di materiale relativamente morbido, invece di una barra, è possibile utilizzare carta abrasiva, che è incollata su una base piatta. Come base, puoi usare una barra di legno duro o una striscia di acciaio.

Frese per la fresatura del legno affilate su un dispositivo speciale con una bassa velocità di rotazione del cerchio. In questo caso, sarà necessario utilizzare una ruota abrasiva adatta.

Mole abrasive

Affilatrici modulari possono essere fatte cerchi di elettrocorundi bianchi o ordinari, diamanti e altri. Ad esempio, utilizzando ruote elettrocorundum, è possibile rettificare qualitativamente le frese per lavorare con metallo e legno, che sono fatti di utensili o altri acciai con produttività standard. I cerchi Elborovye hanno la capacità di affinare il design dell'acciaio ad alte prestazioni. Le ruote in carburo di silicio e diamante vengono utilizzate per la frantumazione di frese in metallo duro.

Prima di utilizzare ruote abrasive si consiglia di raffreddarle. Uno dei principali difetti nella ruota diamantata è la relativamente bassa resistenza alle alte temperature. A una temperatura di circa 900 ° C, il diamante brucerà.

Aumentando la temperatura, la durezza di tale dispositivo è ridotta. Una temperatura di 1000 ° C può ridurre la durezza di quasi 2 volte. Ad una temperatura di 1300 ° C, questa cifra scenderà circa 6 volte.

Figura 2. Frese a candela per affilatura: a - il tagliente principale, b - un tagliente ausiliario, c - schema di installazione della taglierina per affilare i denti del tagliente ausiliario.

L'uso di acqua per ridurre la temperatura nella maggior parte dei casi porta alla ruggine sui pezzi in lavorazione e sugli angoli della macchina. Per eliminare la corrosione, è necessario aggiungere sapone e alcuni elettroliti all'acqua, che possono formare pellicole per la protezione. Quando si macina quasi sempre usare una soluzione con sapone o soda. Se stai finendo di macinare, dovresti usare un'emulsione a bassa concentrazione.

Per aumentare la qualità della rettifica con una mola abrasiva e ridurre i danni significativi, si consiglia di scegliere la grana massima che è in grado di fornire la classe di pulizia necessaria per la base della fresa utilizzata.

La velocità circonferenziale del cerchio durante la molatura dei denti in metallo duro dovrebbe essere di circa 15-18 m / s. Ad esempio, nel processo di applicazione di un cerchio con un diametro di 12,5 cm, la velocità di rotazione del motore dovrebbe essere di circa 1600-2700 giri / min. Se è necessario affilare materiali più fragili, è necessario eseguire azioni a una velocità inferiore. Nel processo di utilizzo di utensili da metalli solidi, l'applicazione di un regime duro porta alla comparsa di forti sollecitazioni e crepe e, in alcuni casi, danni ai bordi per il taglio. L'usura del cerchio in questo caso aumenterà.

La forma del cerchio per affilare l'angolo posteriore dei denti sulla base della forma cilindrica dovrebbe essere una tazza o una piastra. Per affilare l'angolo anteriore è necessario utilizzare un disco o un cerchio piatto.

Le forme di mola esistenti sono visibili in (Fig. 1).

Affilatura dei denti laterali e terminali

Tale dispositivo dovrebbe fornire tutti i movimenti necessari della fresa, che viene affilata.

I denti laterali sono affilati come segue:

Affilatura della fresa: a - il tagliente principale, b - il tagliente ausiliario.

1. La taglierina dovrà essere installata nella pinza.
2. L'ago deve essere installato in modo tale da trovarsi nella posizione più alta. La sua estremità deve essere in contatto con il bordo esterno della scanalatura della fresa frontale.
3. Lo strumento deve essere installato in modo tale che l'ago sia vicino alla coda, appoggiato sulla scanalatura del dente.
4. Usando la leva del cambio laterale, la mola deve essere spostata nella posizione in cui il suo bordo esterno coincide con l'ago.
5. Successivamente è necessario accendere il motore.
6. Usando la leva per l'alimentazione, è necessario portare il cerchio alla taglierina a bassa velocità finché non iniziano a comparire scintille.
7. Utilizzando la scala è necessario determinare lo spessore del metallo da rimuovere.
8. L'affilatura del dente su tutta la sua lunghezza viene eseguita riavvolgendo il mandrino con l'utensile fino a quando l'utensile non si stacca dall'ago. In questo caso, sarà necessario assicurarsi che lo strumento sia in continuo contatto con l'ago. In questo modo, è possibile accertarsi che la fresa ruoti, usata in modo che la parte installata tocchi la ruota nella stessa posizione.
9. Per garantire che la purezza della passata di fresatura sia ripetuta ancora una volta.
10. Azioni simili devono essere ripetute per tutti i chiodi di garofano affilati.

Per affilare i denti era uniforme, non è necessario cambiare lo spessore del metallo da rimuovere, determinato con l'aiuto della leva di alimentazione diretta all'inizio del lavoro.

I denti terminali possono essere affilati come segue (Fig. 2):

1. La fresa deve essere installata in modo tale che il dente sia posizionato esattamente in orizzontale. L'orizzontalità può essere ottenuta usando un quadrato.
2. L'affilatura dei denti viene eseguita spostando il bordo del cerchio lungo il bordo dei denti. L'angolo di nitidezza può essere regolato spostando il cerchio verticalmente o inclinando il mandrino con l'attrezzo.

Alla fine del cutter si deve verificare la presenza di trucioli, crepe e altri difetti. Inoltre, è necessario verificare la ruvidità della base.

Affilare le frese è un processo semplice, è importante solo conoscere tutte le sfumature e disporre degli strumenti necessari per lavorare.