Come è l'alluminio ad arco argon

Nel caso della saldatura ad arco in argon di alluminio, l'arco è più stabile quando l'elettrodo si trova in posizione verticale e si muove lungo il giunto (durante la saldatura dei giunti di testa). Una barra additiva può essere inserita dalla parte anteriore o posteriore dell'arco. Tuttavia, nella maggior parte dei casi viene utilizzato il primo metodo. Il posizionamento del bruciatore e dell'asta per l'additivo nel processo di saldatura dei giunti rettilinei può essere il seguente: saldatura di testa del giunto con un additivo, flangiato, con una sovrapposizione con una penetrazione.

Schema di saldatura ad arco Argon.

Nel caso della saldatura della connessione svasata, l'arco dovrebbe essere di piccola lunghezza, ma i cortocircuiti dovrebbero essere evitati. Durante il processo di saldatura, l'elettrodo si trova sotto la parte superiore della flangiatura. Nel processo di saldatura delle giunture circolari, l'asse dell'elettrodo di tungsteno è posizionato ad un angolo di 75-80 ° rispetto alla tangente con la base del prodotto nel sito di saldatura, mentre il prodotto dovrà essere ruotato alla stessa velocità. La cucitura circolare termina con la sovrapposizione dell'inizio della cucitura sulla sezione con una lunghezza di 18-20 mm. Di conseguenza, l'arco dovrebbe rompersi. La rotazione del prodotto deve essere bruscamente accelerata. Se fai questa tecnica correttamente, allora il cratere finale sarà praticamente invisibile sulla cucitura circolare.

La saldatura deve essere eseguita alla massima velocità, quindi correttamente tale processo può essere eseguito solo da un saldatore qualificato. Il movimento del bruciatore dovrebbe essere diretto, senza oscillazioni trasversali. Se rispetti queste condizioni, puoi ottenere una superficie liscia e uniforme per tutta la lunghezza della giuntura con una base liscia lucida e una fusione uniforme sul lato sbagliato.

Schema di protezione del getto durante la saldatura ad arco di argon.

Articoli che saranno necessari:

• elettrodo;
• involucro termicamente isolato;
• filo per additivo;
• rivestimento;
• asta di carbonio;
• dispositivo di saldatura.

Assicurarsi di regolare il dispositivo di saldatura.

Come preparare la superficie per la saldatura?

Nella maggior parte dei casi, la base delle leghe di alluminio è coperta da un film denso di piccolo spessore. Questo film ha un alto punto di fusione e un grande peso specifico. Tale materiale complica l'accensione e la manutenzione dell'arco durante il processo di saldatura e impedisce anche il collegamento dei bordi del metallo principale con il metallo di riempimento. Prima di eseguire la saldatura ad arco di argon, è necessario rimuovere un film simile dalla base dei bordi uniti delle leghe di alluminio. Il film può essere rimosso meccanicamente o chimicamente. Il primo è utilizzato nel caso di produzione individuale. Nel caso della massa, è consigliabile utilizzare un metodo chimico per pulire la base delle leghe di alluminio.

Il metodo meccanico per pulire la base di leghe di alluminio comporta la rimozione di un sottile strato di metallo con una spazzola in acciaio o carta vetrata di piccolo spessore. La spazzola d'acciaio dovrebbe essere fatta di filo con un diametro inferiore a 0,15 mm.

Tipi di preparazione del bordo per la saldatura.

Se si utilizza un filo di grosso spessore, sulla base dell'alluminio ci saranno rischi grossolani. In questo caso, lo strato di pellicola verrà rimosso in modo non uniforme, il che potrebbe comportare una scarsa qualità della saldatura.

Se si pulisce la base in alluminio con una spazzola in acciaio, è possibile ottenere saldature accettabili. Prima della pulizia, sarà necessario sgrassare la superficie, che può essere eseguita con solventi.

La base di leghe di alluminio con zinco o magnesio viene accuratamente pulita. Il modo più semplice per pulire le leghe di alluminio con rame, ferro o manganese è il silicio.

Trattamenti superficiali

Va notato che la pulizia meccanica non sarà in grado di assicurare una rimozione uniforme del film dalla base delle leghe di alluminio. Usare un pennello è abbastanza difficile da pulire i bordi che sono uniti. Pertanto, nei luoghi in cui è possibile, sarà necessario lavorare meccanicamente i bordi uniti sulle macchine. L'efficacia del metodo di pulizia chimica è stabilita misurando la resistenza di contatto, che è proporzionale allo spessore del film. In questo caso, si consiglia di utilizzare un microvoltmetro, che è graduato in micro-ohms.

Lo schema della cucitura quando si usa la saldatura ad arco di argon.

Per le leghe di alluminio nella saldatura ad arco di argon, è possibile utilizzare i seguenti metodi di lavorazione chimica:

1. Sgrassaggio in soluzione alcalina e ulteriore chiarificazione in una soluzione di acido fosforico.
2. Sgrassaggio in soluzione alcalina con ulteriore chiarificazione in una soluzione di acido nitrico.

I bordi delle parti che vengono pulite con uno dei metodi sopra indicati possono essere facilmente saldati. In questo caso, le cuciture avranno una base pulita. Questi metodi di pulizia sono vantaggiosi: sulla base dei bordi trattati, il film avrà un leggero spessore per 4-5 giorni.

Tipi di connessione esistenti

Nella saldatura ad arco ad arco di leghe di alluminio, non vi è alcun flusso, quindi in questo caso non ci sono restrizioni sulla scelta del tipo di giunti. Puoi usare i seguenti composti:

• giunto di testa
• Flare;
• con giro di penetrazione;
• comune lap joint;
• giunto angolare;
• T-giunto.

Tipi di giunti saldati.

La saldatura a testa di lamiere di alluminio con uno spessore di 0,8-3 mm dovrebbe essere eseguita con piccoli spazi vuoti. Quando si salda l'alluminio con uno spessore di 1,5-3 mm, lo spazio non deve essere superiore a 0,3 mm. Il raccordo della torcia deve essere usato per materiali con uno spessore di 0,8-2 mm.

La saldatura ad arco per sovrapposizione perforata viene utilizzata per materiali con uno spessore inferiore a 2 mm. Quando si unisce questo tipo di bordo dovrebbe essere premuto sul rivestimento. Questo è necessario al fine di garantire una stretta aderenza degli elementi tra loro. La quantità di sovrapposizione viene determinata in base al fatto che si pianifica di fondere o meno i bordi della sovrapposizione. Nel primo caso, il bordo del foglio inferiore dovrebbe essere posizionato alla fine della scanalatura di formazione in modo che questo bordo venga utilizzato per formare il lato inferiore della linea di giunzione. La quantità di sovrapposizione è uguale alla larghezza del solco. Se è buona norma staccare i bordi, è possibile realizzare un giunto angolare su un materiale fino a 2 mm di spessore senza utilizzare un materiale di riempimento.

L'esecuzione di alta qualità della connessione implica un adattamento preciso dei bordi. Dovresti sapere che gli spazi vuoti possono causare una maggiore ossidazione dei bordi, che porterà alla porosità e alla comparsa di zone di fusione, che si trovano sul piano di contatto dei bordi con l'additivo installato.

Sfumature da sapere

Le leghe di alluminio hanno un'alta conduttività termica, quindi al posto della saldatura lo spessore degli sbozzati uniti dovrebbe essere lo stesso. Se è necessario unire i pezzi con pareti di diverso spessore, il bordo più spesso deve essere tagliato nel sito di saldatura con uno spessore uguale allo spessore dell'altro bordo.

Nei luoghi in cui il design lo consente, si consiglia di utilizzare le fodere per facilitare il processo di saldatura dell'alluminio con argon e per realizzare tolleranze elevate sull'accoppiamento del giunto. La fodera dovrebbe essere fatta di metallo inossidabile. Una fessura dovrebbe essere fornita nel rivestimento sotto la cucitura.

Collegamenti bezkosnye testa vengono utilizzati per leghe di alluminio con uno spessore inferiore a 3 mm. Se il pezzo è più spesso, i bordi da saldare dovranno essere tagliati.

Le costruzioni con uno spessore di parete di 1-3 mm sono collegate da una cucitura a strato singolo. Se lo spessore della parete è superiore a 3 mm, la saldatura del giunto di testa con bordi smussati deve essere eseguita in più strati. Il primo strato è quello di fondere i bordi senza materiale di riempimento, un altro strato deve essere applicato con il materiale per l'additivo sul primo strato completato. Prima di mettere il secondo strato, il primo strato deve essere pulito con un metodo meccanico o chimico. Quando è possibile saldare da entrambi i lati, i pezzi sono saldati senza bordi conici di 6,5 mm di spessore.

Schema della saldatrice.

Nel caso di saldatura di alluminio con uno spessore superiore a 1,6 mm, sarà necessario utilizzare il filo per l'additivo, poiché il bagno fuso tende a formare una base concava. Pertanto, non sarà possibile utilizzare la saldatura automatica delle leghe di alluminio se non esiste un dispositivo per l'alimentazione meccanica del filo per l'additivo. Assicurati di essere configurato per questo design.

Giunti sovrapposti e vapori sono saldati al filo per l'additivo. Un tale filo non può essere usato, ma in questo caso il bordo superiore dovrebbe essere fuso per poter sostituire il filo per l'additivo.

Tecnologia di saldatura dell'alluminio

È abbastanza difficile accendere un arco di corrente alternata toccando una base di tungsteno in alluminio con un elettrodo. Per accendere l'arco, all'inizio del cordone di saldatura è necessario posare una barra di carbonio, sulla quale verrà innescato l'arco. Dopo che l'elettrodo di tungsteno viene riscaldato, l'arco può essere facilmente eccitato sul metallo principale. Accendere l'arco sulla verga di carbone è abbastanza semplice. Il carbone ha una bassa conduttività termica e quindi nel processo di un cortocircuito riscalderà rapidamente il materiale e la fine dell'elettrodo di tungsteno. Il carbone e il tungsteno possono essere caratterizzati da una potente emissione termoionica dalla loro base, grazie alla quale un arco stabile sarà eccitato nel processo di rimozione dell'elettrodo di tungsteno. L'estremità riscaldata dell'elettrodo di tungsteno emetterà un potente flusso di elettroni che supportano la combustione dell'arco nel processo di trasferimento al metallo.

L'alluminio è caratterizzato da fluidità, in quanto si consiglia di saldare in posizione abbassata.

Se necessario, la saldatura ad arco su una base verticale viene eseguita dall'alto verso il basso per uno spessore di metallo inferiore a 5 mm e dal basso verso l'alto per uno spessore del pezzo superiore a 5 mm.

In alcuni casi, possono formarsi delle crepe all'inizio della cucitura. Per evitare ciò, è necessario preriscaldare il giunto nella parte iniziale della cucitura. Per fare ciò, sulla lunghezza di 35-45 mm l'arco deve riscaldare più volte il giunto, mentre l'arco deve bruciare in un gas inerte. Successivamente, la saldatura ad arco viene eseguita alla massima velocità.

La scelta della modalità di saldatura è influenzata dalla forma geometrica e dalle dimensioni delle parti. Con l'aiuto della saldatura ad arco in un ambiente a gas inerte, è possibile eseguire la fusione dell'alluminio. Per evitare la comparsa di crepe, i getti dovranno essere preriscaldati a 400 ° C prima della saldatura. La saldatura viene eseguita utilizzando un metallo per l'additivo, la cui composizione corrisponde alla composizione della colata di metallo. I luoghi soggetti a saldatura dovranno essere preventivamente puliti con mezzi meccanici. Dopo aver fatto la birra, la fusione deve essere collocata in un involucro termoisolato, quindi raffreddata lentamente.

Nel caso di un processo di saldatura di alluminio meccanizzato, sarà necessario sostenere una specifica velocità di avanzamento del filo per l'additivo. Se la saldatura ad arco viene eseguita alla velocità minima, è importante prevenire il surriscaldamento e l'ossidazione del filo per l'additivo.

Tale filo può essere alimentato in qualsiasi modo che garantisca un'alimentazione uniforme e il suo cambiamento. La saldatura ad arco di argon meccanizzata viene eseguita sul rivestimento. L'uso della protezione antigas dall'interno della cucitura non darà risultati positivi.

La saldatura ad arco Argon di alluminio è un processo complesso, quindi è necessario conoscere la tecnologia di connessione.