Come imparare a cucinare il metallo mediante saldatura

La saldatura dei metalli è una delle operazioni più importanti nella produzione e nella gestione di strutture metalliche. La produzione di parti metalliche complesse, prodotti con motivi, prodotti in acciaio altolegato è il numero di professionisti che sanno bene come saldare il metallo correttamente. Dopo tutto, la saldatura elettrica è il tipo più comune che ha molti vantaggi.

Schemi di saldatura ad arco elettrico.

Nella vita, è spesso necessario collegare o riparare semplici parti metalliche: tubi, profili, strisce, strutture semplici. Conoscenza di come cucinare il metallo con la saldatura elettrica, chiunque è in grado di fare tutto il lavoro da solo.

Le basi della saldatura elettrica

La saldatura elettrica si basa sul processo di unione delle parti metalliche fondendo i bordi delle parti adiacenti l'una all'altra e riempiendo quest'area di metallo fuso. Fusione del metallo prodotto da un arco elettrico. L'arco tra l'elettrodo e la superficie del pezzo viene creato applicando una corrente costante di alta potenza.

Schema di saldatura a punti.

Il set della saldatrice comprende un inverter, un trasformatore, un cavo, un supporto. L'inverter è progettato per convertire AC in DC. Con l'aiuto di un trasformatore viene fornita la forza necessaria per la corrente di saldatura. La corrente è regolata in base allo spessore del pezzo da saldare, al tipo di metallo e al tipo di elettrodo e varia da 30 a 400 A.

L'elettrodo è un filo metallico (il diametro più comune è 3-5 mm), rivestito con uno speciale rivestimento. La sua lunghezza è di solito 250-500 mm. Il rivestimento nel processo di saldatura svolge il ruolo di un ambiente inerte. La composizione del rivestimento di solito include una miscela di metalli (nickel, manganese, ferro) e minerali (allumina, magnesia, calcare).

Processo di saldatura elettrica

Attrezzature e strumenti necessari per la saldatura:

• saldatrice;
• set di elettrodi;
• un martello;
• scalpello;
• scudo protettivo;
• spazzola metallica;
• un file;
• smeriglio carta vetrata;
• bulgara;
• nonio pinza;
• modelli e sonde.

La sequenza del processo di saldatura elettrica è sviluppata come segue. Un polo positivo (anodo) è collegato all'elettrodo attraverso il supporto e viene applicata una corrente elettrica costante. Un arco elettrico si forma nello spazio tra l'elettrodo e la superficie del pezzo, che fonde tutto il metallo che cade nella sua zona d'azione.

Lo schema della saldatrice per saldatura elettrica.

Allo stesso tempo, il metallo di base dell'elettrodo viene fuso. Questo metallo sotto forma di gocce riempie lo spazio tra i bordi fusi del pezzo in lavorazione nel bagno di saldatura - di conseguenza, si forma una saldatura. Sotto l'influenza di alta temperatura, una nube di gas nasce dall'evaporazione del rivestimento. Questa nuvola a causa della sua inerzia chimica protegge il metallo fuso dall'interazione con l'aria. Sulla parte superiore della scoria di saldatura appare dai prodotti della decomposizione del rivestimento, che forma uno strato protettivo aggiuntivo contro l'ossidazione. La saldatura gradualmente si raffredda e il metallo in esso cristallizza. Quindi viene fornita la connessione dei preparativi.

Fase preparatoria

Il primo passo è selezionare l'elettrodo e impostare la quantità di corrente di saldatura. Di norma, gli elettrodi vengono utilizzati con un diametro di 3,2 o 4 mm. Quindi è necessario misurare lo spessore del pezzo con una pinza per impostare l'amperaggio. L'elettrodo con un diametro di 3,2 mm può essere utilizzato con uno spessore del pezzo fino a 3 mm e l'intensità di corrente è impostata su 90 A. Utilizzare un elettrodo del diametro di 4 mm per billette con spessore fino a 4 mm; allo stesso tempo, la corrente con uno spessore del pezzo fino a 3 mm è 100 A, e con uno spessore di 3-4 mm è 120 A.

Prima della saldatura, è necessario preparare l'area di saldatura. Per questo, il pezzo viene pulito da sporcizia e rivestimenti esterni (pittura, primer, ecc.). Il sito di lavoro diretto è necessario per pulire la smerigliatrice, la carta vetrata o la lima sul metallo di base. Il pezzo è fisso.

Formazione dell'arco

I principali tipi di traiettorie di vibrazioni trasversali nella saldatura ad arco.

Il processo di saldatura inizia con la formazione di un arco tra l'elettrodo e la superficie del pezzo. Per fare ciò, il supporto è impostato con un angolo di 60º rispetto alla superficie del pezzo da lavorare e viene tenuto leggermente lungo fino a quando non appaiono scintille. Se si verifica l'adesione dell'elettrodo, viene rilasciato da una leggera inclinazione da un lato all'altro. Dopo la comparsa di scintille, l'elettrodo sale sopra la superficie fino a un'altezza di 5 mm.

Dovrebbe essere formato un arco tra l'elettrodo e la superficie del pezzo. La lunghezza minima dell'arco è di 3 mm, ma si consiglia di garantire una lunghezza dell'arco ottimale di 5 mm. Se non si forma un arco stabile, aumentare la forza della corrente di saldatura. L'arco deve essere mantenuto per tutto il tempo in saldatura con una determinata dimensione. Un aumento della lunghezza dell'arco non è ammissibile, poiché i processi di ossidazione o la reazione di nitrazione possono svilupparsi nello spazio aumentato, spruzzi di gocce di metallo fuso, possono verificarsi porosità nella saldatura. Nel processo di saldatura, la lunghezza dell'elettrodo diminuisce, ma è necessario mantenere invariata la lunghezza dell'arco, portando il resto in superficie.

Saldare la formazione del cordone

L'arco formato è diretto all'inizio del sito di lavoro e fonde il metallo. La saldatura è formata da un lento movimento longitudinale lento dell'elettrodo lungo la linea di saldatura. Dalla forma del suo movimento, le cuciture possono essere divise in diversi tipi.

Tipi di saldature.

1. La più semplice è una cucitura del filo: si ottiene solo con la direzione longitudinale del movimento. La larghezza di una tale cucitura è di 2-3 mm. Questa giuntura ha una bassa qualità e può essere utilizzata solo in dettagli non critici.
2. Meglio, ma anche non garantire l'affidabilità è la cucitura formata dal movimento dell'elettrodo in due direzioni, longitudinale e trasversale. La larghezza di una tale cucitura è fino a 15 mm. La proiezione del movimento dell'elettrodo è a zigzag o sinusoide. In questo caso, l'elettrodo viene fatto avanzare lentamente lungo la linea di saldatura e allo stesso tempo viene spostato trasversalmente da un lato all'altro di una larghezza di 10-15 mm.
3. Una saldatura affidabile si forma quando l'elettrodo si muove in tre direzioni. Il movimento longitudinale e trasversale viene mantenuto, ma quando vengono raggiunte le posizioni estreme su entrambi i lati della linea di saldatura, l'elettrodo viene spostato indietro di 10-20 mm. Ciò garantisce il movimento alternativo, che consente di rielaborare la cucitura. Il passaggio al turno successivo è 30-50 mm. Nella proiezione, un tale movimento in tre direzioni è una linea a spirale o ornamento.

Quando si forma una saldatura, l'elettrodo viene guidato con un angolo di 75-80 ° rispetto alla superficie del pezzo in lavorazione nella direzione della linea di saldatura e rigorosamente con un angolo di 90 ° nella direzione opposta alla linea di saldatura.

Come saldare dopo l'arresto?

Nel processo di saldatura è necessario sostituire l'elettrodo o interrompere la saldatura per altri motivi. Al punto di fermarsi, si forma una depressione, chiamata cratere. Il lavoro di ripresa dovrebbe essere nel seguente ordine:

Diagramma dell'effetto dell'angolo di inclinazione sulla saldatura.

1. A una distanza di 12 mm dall'arco del cratere si accende.
2. L'arco si sposta lentamente verso il cratere.
3. La posizione del cratere viene accuratamente bollita dai movimenti oscillanti dell'elettrodo.
4. Quindi il processo di saldatura continua come al solito.

La saldatura viene solitamente eseguita in più strati. Con uno spessore del bianco fino a 6 mm, sono sufficienti 2 strati, con uno spessore di 6-12 mm - 3 strati, con uno spessore di oltre 12 mm - 4 strati. La direzione del movimento dell'elettrodo negli strati varia.

Dopo la fine della saldatura, la cucitura viene elaborata, l'eccesso viene buttato via con uno scalpello o elaborato da un macinino e un file.

prevenzione degli infortuni

Va ricordato che la saldatura è un processo pericoloso, pertanto è necessario utilizzare dispositivi di protezione. È necessario uno scudo con un vetro protettivo per proteggere gli occhi dai bagliori luminosi dell'arco e del viso da schizzi fusi. L'abbigliamento deve essere stretto e resistente. Le mani dovrebbero essere stretti guanti protettivi. È necessario considerare la presenza di parti elettricamente conduttive, che devono essere isolate in modo affidabile. È vietato lavorare vicino a materiali infiammabili.

La saldatura elettrica è uno dei tipi più comuni ed efficaci di saldatura. La saldatura di metalli con disegni semplici è praticamente sotto il potere di chiunque.