Realizzazione di saldature di resistenza fatte in casa

La saldatura a resistenza autonoma consente di risolvere molti problemi nella connessione di varie parti metalliche. Allo stato attuale, è stata acquisita molta esperienza nella progettazione e produzione di saldatrici in casa. Sono basati sull'uso di parti comuni.

La saldatrice a contatto, fatta a mano, fa fronte alle piccole riparazioni.

La saldatura di metalli per scopi domestici di solito non garantisce un'alta produttività del processo e la connessione di prodotti di grandi dimensioni. Questo rende molto più facile realizzare dispositivi fatti a mano. Una macchina fatta in casa non soddisfa i requisiti di uso industriale, ma i prodotti fatti in casa sono semplici e accessibili a casa.

Principi e disposizioni generali

Il processo di saldatura a punti di resistenza.

Qualsiasi saldatura a resistenza si basa sulla combinazione di metalli fusi sotto carico di compressione. La fusione dei metalli si ottiene mediante la trasmissione a breve termine di corrente elettrica attraverso l'area di contatto dei due grezzi. Un arco elettrico sorge nella zona di contatto dei metalli, che garantisce la dimensione dell'area di saldatura. La potenza di un tale arco dipende dalla grandezza della corrente applicata, dal tempo della sua azione e dalla forza di compressione, che determina in gran parte la lunghezza dell'arco. La dimensione dell'area di impatto dell'arco dipende dalla dimensione degli elettrodi.

Esistono tre tipi principali di saldatura a resistenza fatta in casa: punti, cuciture e testa a testa. La saldatura a punti era la più comune. Con tale saldatura, la dimensione minima della zona di saldatura è garantita dall'uso di elettrodi appropriati. La saldatura testa a testa si basa sul contatto delle estremità delle parti, mentre esse servono da elettrodi.

Progettazione della saldatrice

Il design dell'apparecchio per la saldatura a resistenza.

La saldatura fatta da sé viene eseguita su saldatrici spot o testa assemblate a mano. Esistono regole generali per la progettazione di tali dispositivi. Per tipo di utilizzo, possono essere portatili o fissi. Nelle saldatrici vengono impostati i parametri principali: corrente, durata dell'impulso di saldatura, tipo e dimensioni dell'elettrodo. I dispositivi dovrebbero essere facili da produrre e utilizzare.

Il dispositivo di saldatura a resistenza è costituito da due blocchi principali: una sorgente di corrente di saldatura e un blocco di contatti. La fonte della corrente di saldatura deve garantire che nella zona di saldatura arrivi un impulso di saldatura - una corrente di forza sufficiente per un breve periodo. Nel blocco di contatto si trova la zona direttamente saldata. Di conseguenza, il contatto dei metalli, l'applicazione di un impulso elettrico a loro attraverso gli elettrodi, la creazione di un carico di compressione sull'area di contatto dei metalli dovrebbe essere fornito e registrato in questa zona.

Design di origine attuale

Figura 1. Schema di un trasformatore per una saldatrice.

La saldatura di tipo a contatto fatta in casa utilizza, di regola, un circuito elettrico basato su condensatori. L'impulso della corrente di saldatura in tali sorgenti è fornito quando il condensatore è scaricato. Uno degli schemi possibili è mostrato in Fig.1.

L'impulso della corrente di saldatura è formato nell'avvolgimento secondario del trasformatore Tr3. L'avvolgimento primario del trasformatore è collegato ai condensatori C8-C9, che forniscono la scarica desiderata. I condensatori sono controllati dai tiristori T1 e T2. Il condensatore è caricato sul circuito ausiliario dal trasformatore di corrente in ingresso. Il circuito prevede la correzione dei diodi correnti D6-D7.

Una tale sorgente di condensatori funziona nel seguente ordine. Quando il circuito principale è scollegato, i condensatori C8-C9 vengono caricati dalla corrente del circuito del trasformatore. Quando il sistema viene avviato, vengono scaricati nell'avvolgimento secondario del trasformatore di uscita Tr3, nella modalità di controllo dei tiristori T1-T2. La durata dell'impulso è controllata dal circuito Ru1-Ru2, R34 e C10. Quando si spegne il circuito, il processo si ripete.

Tipi e valori nominali dei dettagli dello schema sono mostrati in Fig.1. Parametri raccomandati della corrente del trasformatore (220/220 V): l'avvolgimento primario e entrambi gli avvolgimenti secondari sono realizzati con filo PEV-2 del diametro di 0,5 mm, il numero di spire è 90.

Trasformatore di uscita fatto in casa

Cablaggio del trasformatore di uscita.

Il trasformatore di uscita imposta la forza della corrente di saldatura ed è un elemento molto importante della progettazione dell'alimentatore. Per garantire i parametri di saldatura richiesti, è consigliabile farlo da soli. Per prima cosa devi raccogliere il nucleo del trasformatore. Può essere utilizzato da qualsiasi vecchia unità di potenza. La cosa principale è che il nucleo dovrebbe essere fatto da piastre di acciaio, e la sezione totale di un rack dovrebbe essere di circa 65 mq. I piatti di acciaio si adattano strettamente e sono imbullonati con bulloni di diametro 8 mm. Per aumentare la resistenza laterale del nucleo, è consigliabile rafforzare il profilo o l'angolo a forma di U.

L'avvolgimento primario viene avvolto con un cavo PEV o PETV con un diametro di 2,9 mm. Il numero di spire è 20. Il nucleo è avvolto con carta trasformatore o cavo. Quindi si avvolgono bobine di filo con tensione. Dovresti sforzarti per una disposizione uniforme delle bobine lungo la lunghezza del nucleo del rack. Le estremità dell'avvolgimento sono visualizzate nella parte superiore del nucleo e fissate nella morsettiera. Un avvolgimento di carta viene applicato sul filo e fissato con nastro adesivo.

L'avvolgimento secondario è avvolto sul secondo rack del nucleo. L'avvolgimento è costituito da uno pneumatico fatto in casa a sezione piatta assemblato da barre di rame 15-16. La sezione trasversale totale del pneumatico è di circa 200 metri quadrati. mm. Il numero di spire è 2. Prima di applicarlo al nucleo, il pneumatico viene avvolto con un nastro in fluoroplastica o un nastro isolante in tessuto. Sotto l'avvolgimento e sopra la carta di avvolgimento si sovrappone allo stesso modo dell'avvolgimento primario. Le estremità dell'avvolgimento sono visualizzate nella parte superiore del nucleo. Fanno un foro per serrare il cavo, uscendo dal blocco di contatto della saldatrice.

Tale trasformatore ha le seguenti caratteristiche: potenza 3000 W; la tensione primaria è di 220 V, la tensione secondaria è di 15 V. La corrente di saldatura è fino a 200 A.

Assemblaggio della sorgente corrente

Il design della sorgente attuale.

Si consiglia di assemblare la fonte di corrente di saldatura all'interno di un armadio. La dimensione approssimativa di un armadio di questo tipo è di 50x80x40 cm. È meglio rinforzare il fondo con gli angoli e installare un trasformatore di uscita su di essi. Il circuito elettrico (plateau) è assemblato su un pannello di textolite, che è fissato verticalmente sul lato all'interno del cabinet. Il cabinet fornisce piastre di contatto per il collegamento elettrico e un bullone per la messa a terra. Tutto il cablaggio all'interno dell'armadio viene raccolto in mazzi e posato con cura lungo il muro. Nella parete di fondo vengono praticati dei fori per accedere alla rete elettrica e ritrarre il cavo e il cavo di saldatura (filo) al pulsante di avvio.

Design del blocco di contatti

A seconda del tipo di saldatura a resistenza, è possibile consigliare diversi disegni del blocco di contatti. Il design più semplice è fornito per la saldatura di testa. In questo caso, le estremità dell'avvolgimento secondario sono collegate direttamente agli elementi saldati. Un'estremità dell'avvolgimento del trasformatore è collegata a uno spazio vuoto e l'altra estremità all'altra.

La saldatura a punti comporta l'uso di un blocco di contatto con elettrodi. I disegni possono essere utilizzati con uno o due elettrodi a barra. Nel caso di utilizzo di un elettrodo, la corrente di saldatura viene alimentata ad uno degli sbozzati e la seconda estremità dell'avvolgimento secondario del trasformatore di uscita è collegata all'elettrodo.

Si consiglia l'uso di un porta-elettrodo a pistola.

La fabbricazione del tipo di blocco di contatto

Processo di saldatura testa a testa.

Il blocco di contatto per saldatura di testa contiene un fissaggio fisso di uno degli elementi saldati e una graffa mobile per il secondo pezzo grezzo. Il blocco è assemblato sulla base di un PCB con uno spessore di almeno 10 mm. Morsetto fisso costituito da due parti in acciaio. La minuscola è un blocco rettangolare 100x50x30 mm. Nella parte superiore viene realizzato un taglio di 50x20 mm per installare lo stampo inferiore e due fori filettati per fissare il coperchio del fermaglio. Due fori filettati sono praticati nella parte inferiore del case per il fissaggio alla base.

Il coperchio del morsetto è realizzato in nastro di acciaio con uno spessore minimo di 5 mm. La striscia è attaccata al profilo a forma di U con le orecchie piegate per l'attacco al corpo della clip. Il profilo a forma di U ha dimensioni pari alla dimensione del ritaglio nel corpo ed è progettato per installare la piastra superiore. I fori sono perforati nelle orecchie. Le matrici sono progettate per bloccare il pezzo da saldare e sono realizzate in barre di acciaio di dimensioni 50x20x30 mm. Sui lati opposti degli stampi, diverse scanalature (3-5 pezzi) sono realizzate parallelamente l'una all'altra in base alle dimensioni del grezzo previsto. Per il fissaggio, il pezzo viene installato tra gli stampi, che vengono inseriti nel corpo e nel coperchio e fissati con viti.

Il morsetto mobile è fabbricato nello stesso modo di un morsetto fisso, ma nella parte inferiore del corpo è prevista una scanalatura longitudinale per l'installazione nei pattini di guida. I corridori stessi sotto forma di un profilo a forma di U sono montati sulla base del blocco. Lo spostamento del morsetto stesso è fornito da una vite di regolazione con un diametro di 10-15 mm e una lunghezza fino a 10 cm. L'unità di spostamento della clip è costituita da una striscia di acciaio con uno spessore minimo di 5 mm. La striscia si piega ad angolo retto. Sul fondo sono praticati due fori filettati per il fissaggio alla base del blocco. Un foro filettato viene praticato sulla superficie laterale per installare la vite di regolazione. Questo foro è perforato nel centro della striscia ad un'altezza di 20-25 mm dalla base. Il movimento del morsetto lungo le guide viene effettuato a causa del movimento della vite di regolazione.

La fabbricazione dell'unità dell'elettrodo

Lo schema dell'unità elettrodi per la saldatura a contatto: a - testa; b - punteggiato; in - sutura; 1 - prodotto saldato; 2 - elettrodi; 3 -transformator.

Quando si utilizza un blocco di contatti con un solo elettrodo, si consiglia un blocco di tipo a pistola. In questo caso, l'elettrodo di bloccaggio è fissato in un supporto fatto in casa. Tale titolare è costituito come segue. Due lastre di textolite con uno spessore di circa 10-15 mm sono tagliate a forma di una pistola lunga 20-25 cm, con una sezione della canna larga 40-45 mm, una maniglia larga circa 55 mm e una maniglia lunga circa 100 mm. Sulla superficie interna delle piastre al centro della canna, viene realizzata una scanalatura circolare longitudinale con un raggio di 5-8 mm per l'elettrodo. La lunghezza della scanalatura, a partire dal taglio della canna, è di 50-60 mm. A una distanza di 35-40 mm dal taglio del tronco, viene realizzata una scanalatura per l'installazione di un dado in cui l'elettrodo è attorcigliato. Nella parte kurkov sono praticati due fori per il fissaggio del pulsante di avvio e una corrispondente scanalatura nel PCB per installare il corpo del pulsante. Per collegare le piastre insieme, sono praticati dei fori: quattro - nella maniglia, due ciascuno - nel ricevitore e nelle parti posteriori della pistola. La maniglia è scanalata per l'istituzione del cavo di saldatura.

L'elettrodo è realizzato in tondino di rame con un diametro di 8-10 mm. La fine della canna è affilata su un cono. Lunghezza dell'elettrodo di circa 50 mm. Nella parte della coda del intagliato.

L'assemblea è la seguente. Un dado di fissaggio è avvitato sull'elettrodo. L'anima del cavo è saldata all'estremità dell'elettrodo. L'elettrodo è installato nella scanalatura della piastra in modo che il suo sbraccio dal supporto sia di circa 20 mm e il dado entri nella scanalatura. Il filo è posato sulla scanalatura. Il pulsante di avvio è fisso. Le piastre del supporto sono combinate e fissate con viti.

Assemblea generale della struttura

L'alimentazione è fornita dalla rete elettrica. Collegare il cavo di saldatura che collega la sorgente di corrente e il blocco di contatti. Le clip delle estremità libere del cavo sul pezzo in lavorazione vengono eseguite utilizzando "coccodrilli", ad esempio, da una batteria per auto.

Gli strumenti necessari per realizzare una saldatrice fatta in casa:

• bulgara;
• saldatrice;
• saldatore;
• trapano elettrico;
• seghetto;
• router;
• frizioni;
• un file;
• scalpello;
• un martello;
• pinze;
• cacciavite;
• un coltello;
• un insieme di rubinetti e matrici;
• forbici;
• calibro a corsoio

La saldatura a resistenza con le tue mani è abbastanza economica e fattibile. Tale saldatura espande notevolmente le capacità del maestro di casa.