Tecnologia moderna di saldatura di tubi in polietilene

La tecnologia di saldatura dei tubi in polietilene può essere diversa. Tali tubi sono ora presenti ovunque, quindi la questione di lavorare con loro è rilevante. Oggi esistono diverse tecnologie per la saldatura di tubi in polietilene.

Saldatore per saldatura di tubi in polietilene.

Saldatura a diffusione di tubi in polietilene

A prima vista può sembrare che il polietilene non sia un materiale serio. Ma non lo è. Le moderne tecnologie di produzione forniscono non solo la sua alta qualità, ma anche una buona affidabilità.

Saldatura di tubi in polipropilene sobri.

Uno dei modi più semplici di saldatura è considerato diffusione. Non richiede attrezzature speciali, che faciliteranno enormemente il lavoro di un principiante.

Il polietilene ad alta e bassa pressione è uno dei tipi di polimeri termoplastici. Nel processo di riscaldamento, questo materiale diventa prima morbido e quindi sotto l'influenza della temperatura, si scioglie completamente, poiché le molecole cessano di essere nella stessa catena l'una con l'altra. Ma non appena il calore cessa di agire, tutto ritorna, cioè il polietilene diventa di nuovo rigido. E questo momento è adatto per la miscelazione di due parti in plastica. Dopo aver eseguito tale operazione, si ottiene una saldatura, che è un vincolo tra due spazi vuoti.

La praticità del polietilene risiede nel fatto che per l'implementazione della fusione non richiede temperature troppo elevate, sufficienti e 270 °. Inoltre, il tempo dedicato a questo è molto piccolo, dipende dallo spessore del materiale di lavoro. Pertanto, questo tipo di lavoro non richiede un'installazione potente a portata di mano.

Attrezzatura per la saldatura di tubi in polietilene nel metodo di diffusione

Come già notato, questo tipo di lavoro è elementare nell'implementazione e applicazione di attrezzature speciali.

Lo schema di "saldatura a freddo" di tubi in PVC.

Il set standard di strumenti in questo caso non sarà in grado di fare a meno:

1. Cutter. Installazione speciale sotto forma di ghigliottina, progettata per dividere l'intero tubo in componenti separati della dimensione richiesta.
2. Calibratore. Con questo strumento, è possibile ripristinare la forma del diametro dei tubi in polietilene dopo che sono stati tagliati.
3. Il ritiro Come suggerisce il nome, questo strumento funziona con smussi di tubi di estremità, dando loro le forme necessarie.
4. Installazione di saldatura Con l'aiuto di questo apparecchio, vengono prodotte alte temperature che sciolgono il materiale. Se si valuta oggettivamente, allora una simile saldatrice è un analogo di un saldatore.
5. Una serie di ugelli con un calibro specifico. Sono necessari per condurre la temperatura richiesta nei punti di saldatura desiderati e il loro diametro corrisponde alla sezione trasversale del tubo con cui viene eseguito il lavoro.

Naturalmente, non si può fare a meno di misurare roulette e governanti in questa materia. Per lavorare con superfici pulite, è necessario fare scorta di stracci inutili per ripulire tutta la polvere e lo sporco. Potresti anche aver bisogno di chiavi per installare ugelli sulla barra di riscaldamento, cacciaviti per lavorare con i contatti del giunto elettrico. In generale, tutti questi strumenti sono nella famiglia di ogni uomo, oppure puoi chiederlo a un vicino.

Se devi ancora comprarli, il costo non è così alto.

Requisiti per la saldatura di tubi in polietilene

Esistono tre tipi di tubi in polietilene:

• nel culo;
• nella presa;
• nella frizione

Ognuna di queste opzioni ha la sua tecnologia. Tuttavia, vi sono requisiti generali per il processo di saldatura.

Tempo di saldatura dei tubi

Affinché il lavoro da eseguire abbia la qualità appropriata, tutti i tubi in polietilene devono essere dello stesso lotto, dello stesso produttore. La differenza potrebbe non essere visibile, ma anche la produzione in fabbrica non è assicurata contro il matrimonio. Anche se in millimetri, ma lo stesso diametro può differire in diversi lotti.

Un lotto garantisce una composizione chimica uniforme del materiale e il suo spessore. Questi indicatori influenzano per molti aspetti la durata della saldatura, ovvero il riscaldamento. Se il lavoro verrà eseguito con tubi diversi, un elemento potrebbe non sciogliersi e il secondo, al contrario, potrebbe sciogliersi. Di conseguenza, risulta una cucitura difettosa, che non è soggetta a operazioni di alta qualità.

La qualità della lega dipende dalla purezza del materiale. Alle estremità dei tubi non dovrebbe esserci alcun inquinamento. Eventuali particelle di sabbia, polvere o sporco impediranno la creazione di un'articolazione ermetica.

Un punto molto importante: le condizioni meteorologiche. È molto dannoso per la saldatura del polietilene influenzare la pioggia, il sole e il gelo. Tali fattori negativi rendono difficile la creazione di una connessione affidabile.

Come già accennato, il processo di saldatura dei polimeri comporta la fusione del materiale e quindi il suo congelamento. Fino a quando la nuova cucitura non si indurisce completamente, non può essere toccata, in modo da non deformarsi. Tali modifiche violano semplicemente la diffusione.

Quindi, consideriamo ogni tipo di saldatura separatamente.

Saldatura testa a testa di tubi in polietilene

Questo metodo è adatto per tubi con spessori di parete da 5 a 50 mm. Questo tipo di collegamento viene effettuato riscaldando le estremità dei tubi, dopodiché vengono premute le giunture.

Lo schema di saldatura di testa di tubi in polietilene.

Per eseguire saldature di testa, devi agire come segue:

1. Ogni estremità del tubo da saldare viene posizionata in una macchina speciale progettata per la saldatura. Ci sono morsetti speciali che fissano i segmenti.
2. Dopo il fissaggio, i bordi dei tubi vengono livellati, cioè tutto il materiale in eccesso viene rimosso con un cutter. Successivamente, la tubazione viene allineata fino a quando gli assi longitudinali di entrambi i segmenti coincidono.
3. Dopo l'allineamento, una piastra di riscaldamento viene inserita tra le estremità per ammorbidire il materiale.
4. Una volta che il polietilene è pronto, la piastra viene rimossa. Le estremità sono ridotte l'una all'altra e compresse con l'applicazione di una forza calibrata con precisione.

Di conseguenza, è possibile vedere all'incrocio della giuntura anulare.

Come saldare tubi in polietilene nella presa

La divisione è la parte espansa del prodotto.

Questo tipo di saldatura viene eseguita inserendo una parte più stretta del tubo in una larga. Va notato che le prese possono essere inizialmente sui tubi o possono essere saldati separatamente. Se viene utilizzata la seconda opzione, per questo viene utilizzato un accoppiamento a parete liscia. E più avanti, le estremità di entrambi i tubi sono collegate ad essa mediante saldatura.

Errori di saldatura testa a testa.

Questo tipo di saldatura è finanziariamente più costosa dell'equivalente precedente. Ciò è influenzato dal numero di punti e dall'acquisto di un elemento aggiuntivo: l'accoppiamento.

Le fasi di saldatura dei tubi in polietilene nella presa:

1. Il primo passo è tagliare i bordi dei tubi, osservando un angolo retto. Dopo di ciò, vengono fornite le forme necessarie con l'aiuto di un calibratore e un'unità di raccolta.
2. Tutti i materiali di lavoro sono messi in ordine, puliti dalla contaminazione. È anche necessario preparare la saldatrice, avendo installato su di essa un ugello del calibro corrispondente.
3. Il saldatore stesso è collegato alla rete e riscaldato agli indicatori di temperatura richiesti. Dopo che l'utensile è pronto per l'uso, l'accoppiamento viene inserito nel corpo del primo calibro e il tubo stesso viene inserito nella tazza di un altro calibro. Dopo un certo periodo di tempo, un saldatore ammorbidisce il materiale dall'interno del giunto e dall'esterno del tubo.
4. Non appena ciò accade, gli spazi vengono rimossi, il tubo viene inserito nella manica. In questa posizione, il giunto viene fissato per 20 secondi, dopo di che può essere rilasciato.

Ogni cucitura successiva viene creata allo stesso modo.

Saldatura di tubi in polietilene con accoppiamento di tipo elettrico

Questo tipo di saldatura richiede un normale trasformatore, perché l'accoppiamento elettrico mantiene tutti gli elementi riscaldanti all'interno. Il processo di saldatura si effettua collegando i suoi terminali ai fili e attivando tempestivamente la corrente.

Preparazione di tubi per brasatura e saldatura diretta.

Il processo di saldatura è il seguente:

1. Inizialmente, è necessario tagliare l'estremità del tubo con un angolo di 90 °, dopo di che viene rimosso lo smusso. L'altra estremità del tubo che viene unito viene elaborata allo stesso modo.
2. Successivamente, il materiale viene pulito, dopo di che i tubi devono essere inseriti nel giunto elettrico. Quindi i terminali della frizione e i fili del trasformatore sono collegati.
3. Dopo che il trasformatore è collegato alla rete, inizierà ad attivare le piastre nascoste. È necessario attendere fino a quando non ammorbidiscono la parte interna dell'accoppiamento. Dopo che questo è successo, l'attrezzatura è spenta.
4. Dopo un breve periodo di tempo, i fili e i terminali si disconnettono.

Questo metodo di saldatura è conveniente perché non richiede esperienza o conoscenze specifiche in questo settore. Ma come svantaggio vale la pena di notare il costo di tale lavoro. Le frizioni elettriche sono piuttosto costose.

Polietilene a bassa pressione

I tubi realizzati in polietilene a bassa pressione (HDPE) sono ampiamente utilizzati nella sostituzione di tubi in ferro, ghisa e plastica. Tutto ciò è dovuto al fatto che un tale prodotto ha una durata di servizio sufficientemente lunga, soprattutto se confrontato con analoghi di acciaio, cemento-cemento o cemento armato. Il processo di installazione non è complicato, anche se per molti aspetti questo merito appartiene alle moderne saldatrici.

Lo schema di collegamento del tubo con un raccordo con un riscaldatore per i mutui: 1 - un tubo, 2 - un'etichetta per l'accoppiamento del giunto e il trattamento meccanico della superficie del tubo, 3 - un giunto, 4 - un riscaldatore del mutuo, 5 - un cavo che porta corrente (saldatura).

Ma prima di iniziare a saldare, devi completare alcuni punti:

1. Preparare un posto di lavoro. Non dovrebbero esserci oggetti estranei sul sito. Se c'è qualche immondizia, dovrebbe essere eliminato. Solo dopo questo, tutte le attrezzature e gli strumenti necessari per la saldatura sono installati sul sito.
2. Tutti gli elementi (tubi, raccordi, ecc.) Che saranno coinvolti nella saldatura devono essere puliti. Pertanto, sono pre-puliti con stracci.
3. Quindi, collegare il tubo con i raccordi.
4. Non dobbiamo dimenticare che tutti i bordi devono essere adeguatamente preparati.

Spesso, ogni produttore fornisce le istruzioni per la cura del prodotto. Questo è corretto, perché una buona cura è garanzia di materiale di alta qualità e lunga durata. È necessario prima assicurarsi che tutti gli elementi strutturali siano intatti.

Poco del lavoro preliminare

Poiché la saldatrice è lontana da attrezzature economiche e non sicure, richiede un lavoro preliminare, vale a dire:

Diagramma della variazione del valore di pressione durante il processo di saldatura testa a testa.

1. Prima di tutto, tutte le parti della saldatrice dovrebbero essere sottoposte ad ispezione obbligatoria.
2. L'isolamento della messa a terra e di tutti i cavi elettrici è controllato.
3. Non dimenticare il carburante. Pertanto, se non lo è, allora rifornisce. Ma qui dovresti sapere che se il dispositivo non è stato utilizzato per un mese o più, il vecchio combustibile è meglio essere scaricato e riempito nuovamente.
4. Controlla le prestazioni del dispositivo. Per fare ciò, utilizzare l'inclusione del controllo.
5. Ogni saldatrice ha olio nel suo sistema idraulico. Il suo livello dovrebbe essere controllato e allo stesso modo del carburante.
6. Molte saldatrici sono mobili. Il loro movimento deve avvenire liberamente, altrimenti, durante la saldatura, possono verificarsi situazioni in cui il saldatore non aiuta, ma fa solo male.
7. Esaminare la misura in cui si verifica il processo di affilatura dei coltelli.
8. Tutti i meccanismi di controllo e misurazione devono essere pienamente operativi.
9. Durante il lavoro con tubi di bassa pressione vengono applicate apposite clip e inserti riducenti. Pertanto, è necessario aver cura di questo in anticipo in modo che il loro diametro corrisponda ai tubi.

Non dobbiamo dimenticare che tutte le parti di attrito devono essere lubrificate. Ma prima di eseguire la lubrificazione, è necessario conoscere i requisiti dei produttori, che indicano tutte le composizioni lubrificanti consentite.

Se il dispositivo è stato utilizzato in precedenza, deve essere pulito, poiché potrebbe esserci una contaminazione sulla superficie dei riscaldatori, del raschietto e del sigillante. Compresi i resti di polietilene. Per fare questo, utilizzare un panno inumidito con un solvente.

Tutti i requisiti di cui sopra sono una garanzia di funzionamento affidabile e di alta qualità dei tubi in polietilene.