Realizzare mazze da banco fatte in casa

La morsa è uno strumento importante per aiutare nell'organizzazione del lavoro idraulico. Ti consentono di organizzare correttamente qualsiasi operazione associata con l'esatta osservanza delle dimensioni che richiedono concentrazione e concentrazione del master. Qualsiasi parte può essere fissata saldamente nella posizione desiderata, consentendo così al suo proprietario di concentrarsi sul lavoro.

La morsa del fabbro è progettata per bloccare il prodotto nel processo.

La morsa in qualsiasi officina viene utilizzata in modo particolarmente attivo, poiché è impossibile immaginare la lavorazione del legno o degli apparecchi elettrici senza l'uso di dispositivi di ritenzione. La morsa autoportante in metallo può essere realizzata indipendentemente. Come farlo bene? Per rispondere a questa domanda, si dovrebbero studiare le varietà di questo meccanismo di bloccaggio, le parti componenti e gli elementi del dispositivo.

Tipi di vizio: E - lavorazione dei metalli; B - macchine utensili; C - manuale.

La morsa è utilizzata per il fissaggio di pezzi grezzi, la cui lavorazione è associata alle seguenti attività:

• fori di perforazione;
• base di macinazione;
• finitura della copertina del file;
• elementi di unione;
• fresare lo strato esterno.

Una macchina vice permette di rafforzare l'oggetto elaborato con il supporto degli elementi elencati:

• avvitare con il supporto;
• cuneo costipazione;
• il diaframma;
• meccanismo pneumatico;
• eccentrico.

Un esempio di dispositivi elementari sarà il primo elemento, che consente di creare una delle strutture primitive.

Vise Design Elements

Elementi di design morsa.

Per rafforzare le parti nella posizione desiderata, è fissato al posto di lavoro. In casa, questo rivestimento è un tavolo comune. Tradizionalmente, le macchine utensili della morsa sono rappresentate da elementi come:

• alloggiamento del cuscinetto;
• principale vite di comando;
• manico e dadi;
• un dispositivo che consente di collegare la morsa al punto desiderato;
• set di teste, comprese le mascelle appiattite, che fissano le parti arrotondate.

Tali prodotti fatti in casa hanno spesso due stecche, una delle quali ha una base mobile. Il suo movimento è associato al lavoro del fuso principale. La seconda parte è fissa, ti consente di fissare la base del dispositivo sul tavolo. Il supporto aiuta a spostare la struttura di bloccaggio.

Strumenti e infissi

Per la fabbricazione del morsetto da banco sarà necessario: un seghetto, trapano, martello, metro a nastro, ecc.

Per far fronte al compito assegnato, vale a dire con la produzione indipendente di strutture in metallo, è necessario essere in grado di gestire gli strumenti di base:

1. Asta di metallo con una sezione trasversale di 20 mm.
2. Perni di ferro per la produzione di manici e borchie.
3. Legno di pino e betulla.
4. Piatti d'acciaio
5. Seghetto.
6. Trapano elettrico
7. Brace.
8. Bulloni.
9. Martello o piccola mazza, file.
10. Metro a nastro o righello con base in metallo.

Fabbricazione indipendente di morsa da banco

La macchina vice può essere fatta, facendo la vite in esecuzione o preparando i campioni. La sua lunghezza corrisponde a 140 mm e la filettatura è M20. Elementi simili sono disponibili sulle strutture sportive. Per l'autoproduzione, è necessario acquistare una robusta barra d'acciaio, il suo diametro è pari a 19-20 mm. La filettatura viene tagliata manualmente o eseguita in un'officina speciale al tornio. In questo caso, puoi contare su dimensioni più accurate.

Schema della morsa del dispositivo in metallo.

In base alle dimensioni specificate della filettatura, la distanza tra i supporti delle spugne è 75-80 mm. Queste dimensioni sono adatte per dispositivi di produzione personale. Nella parte superiore della vite è necessario effettuare un taglio per fissare il supporto. Quando si utilizza questo elemento da un proiettile di un piano sportivo, tale buco è nella forma finita, è sufficiente aumentare leggermente con un file di forma arrotondata. L'uso di un bullone fatto in-house dà origine alla costruzione di tale apertura con un trapano con una calibrazione corrispondente a 8-9 mm. La maniglia può servire come un perno di ferro con una lunghezza di 10 cm. Per la sua fissazione affidabile, è necessario fare aperture di 5 mm lungo il bordo, tagliare i fili e avvitare le viti M5, la loro lunghezza è di 3,5-4 cm.

Dopodiché, la morsa deve essere dotata di perni nella quantità di 2 pezzi. In questo caso, gli elementi di fissaggio sono presi dagli specchietti degli scooter. Molto spesso hanno una forma leggermente curva, che può essere fissata con un martello o una piccola mazza. Le borchie consentono di spostare la spugna in movimento. Possono essere realizzati indipendentemente dalla barra d'acciaio con una posizione trasversale di 8-10 mm. Il seghetto taglia piccoli elementi da questo perno di ferro. I bordi devono essere archiviati.

Una spugna viene utilizzata per contenere parti della macchina nei dispositivi in ​​questione. Possono essere fatti di legno, a condizione che, come esempio di parti di fissaggio, vengano usati oggetti che mancano a uno qualsiasi dei metalli. Tale materiale può servire come tavole di pino, la loro altezza è 40-50 mm. Sono necessari per la fabbricazione di spugna inamovibile, viene immediatamente fissato alla superficie del tavolo. Naturalmente, ciò avviene nel caso in cui la struttura non venga spostata in un altro luogo. Per costruire un elemento mobile, prendere una tavola di betulla con una lunghezza di 50 cm e un'altezza di 18-22 cm.

Quindi i fori sono forati con un trapano a piuma per il bullone, i perni consentono l'uso di un trapano normale, il diametro della punta è di 10 mm. Poi la costruzione è fatta: i perni e la vite di piombo sono fissati nei fori fatti, le rondelle e i dadi sono messi nei posti giusti. Il meccanismo assemblato può essere pienamente sfruttato.

Raccomandazioni pratiche

In caso di funzionamento insoddisfacente del dispositivo, è possibile realizzare una struttura simile di metallo È necessario acquistare lastre di acciaio delle seguenti dimensioni: 30 x 30 cm e 20 x 10 e 3 cm. È inoltre necessario fare scorta di bulloni e prigionieri, menzionati in precedenza.

Su piastre di piccole dimensioni, vengono realizzati incavi per la vite di comando e perni e viene determinata la filettatura.

Nelle parti laterali delle spugne inamovibili vengono praticati dei fori per i bulloni, quindi il dispositivo deve essere assemblato. Affinché il meccanismo auto-prodotto possa essere fissato il più saldamente possibile, è necessario fissare le scanalature sulla base e realizzare le aperture per i bulloni di fissaggio.

Il meccanismo di pressione autoprodotto servirà per un lungo periodo e aiuterà a realizzare molte idee.