Come fare un passaggio per il router stesso

Qualsiasi maestro dirà che la qualità del prodotto finale dipende non solo dalla fedeltà della mano, ma anche dalla precisione dello strumento.

L'ascensore è progettato per sollevare e abbassare la fresa da lavoro.

Il mulino a mano è particolarmente vulnerabile in questo senso. Per fornire una fissazione chiaramente orientata dell'elemento di lavoro rispetto al pezzo in lavorazione, sono state sviluppate varie versioni di dispositivi fissi con taglienti mobili. Ma le tabelle di fresatura in fabbrica sono costose. Pertanto, molti master privati ​​preferiscono fare l'ascensore per il router con le proprie mani.

Perché il router ha bisogno di un ascensore?

Il dispositivo per alzare e abbassare la testa di taglio (fresa) funzionante su una macchina per la lavorazione del legno non è un piacevole accessorio opzionale, ma un elemento assolutamente necessario. Inoltre, sul tavolo da lavoro, è l'elemento principale. Dalla precisione delle sue impostazioni e il grado di stabilità dipende, per esempio, la produzione di finiture decorative di pannelli di mobili o varie scanalature e occhielli tecnologici su prodotti in legno che sono così popolari oggi.

Componenti del tavolo di fresatura.

Quando si utilizza una fresa manuale senza un dispositivo fisso appropriato, le mani del dipendente si stancano rapidamente. Ed è abbastanza comprensibile, dal momento che il peso del non più pesante di questi dispositivi raggiunge i 5 kg. Ma un altro problema associato al funzionamento di questa unità manualmente, ancora più grave. Non importa quanto sia difficile la mano del musicista, non può essere confrontato con la precisione del router, installato su un tavolo speciale.

La presenza di una vasta gamma di manufatti, tipi di finiture decorative e lavorazione tecnologica dei prodotti in legno ha portato alla necessità di garantire la mobilità dell'elemento tagliente. Quindi, l'idea di un ascensore speciale è stata aggiunta alla fresatrice capovolta, che è in grado di alzare o abbassare rapidamente la testa di fresatura e di mantenerla al di sopra della superficie del tavolo a un determinato livello.

E grazie al dispositivo specificato, non è necessario rimuovere ogni volta e quindi reinstallare il router manuale sul tavolo. Probabilmente, non c'è bisogno di dire quanto accelera e semplifica il processo di produzione.

Elevatore per fresatrice: principio di funzionamento e requisiti tecnici

L'elevatore per un congelatore è conveniente nel lavoro dal fatto che il movimento della parte da taglio di lavoro è realizzato senza un tocco diretto dello strumento elettrico da parte della persona. Per portare il dispositivo in movimento, viene utilizzata una manopola o una leva o un altro metodo. Questa tecnologia consente non solo di esporre in modo uniforme e preciso le dimensioni delle scanalature di taglio e di altre scanalature di rilievo su grezzi di legno, ma anche di cambiare rapidamente e facilmente le frese.

Figura 1. La parte inferiore del piano del tavolo di fresatura è un supporto di base fisso, costituito da una scatola in compensato o truciolato.

Schematicamente, senza dettagliare il design di un ascensore, il principio del suo funzionamento è il seguente. Sul piano inferiore del piano del tavolo sono montate le dimensioni corrispondenti della piastra di supporto in metallo o PCB, a cui sono attaccati due montanti paralleli. Su di essi il carrello mobile si muove liberamente su e giù. Sul carrello manuale montato a mano. Il movimento in avanti sul carrello e sull'intero ascensore viene trasmesso dal dispositivo di spinta.

Prendendo in considerazione la fabbricazione di questo dispositivo, è necessario considerare i requisiti per gli elevatori di fresatura.

Innanzitutto, l'intero progetto di tale dispositivo deve essere sufficientemente rigido, il che è essenziale non solo per l'accuratezza della lavorazione del materiale, l'assenza di errori nei calcoli, ma anche per la sicurezza dell'operatore.

Il sistema di sollevamento deve essere progettato in modo da garantire una rapida rimozione e installazione dell'utensile di fresatura e la sostituzione delle teste di fresatura. Vale anche la pena progettare un meccanismo con una corsa dell'ascensore relativamente piccola (in genere, per eseguire la maggior parte delle operazioni di fresatura, è sufficiente spostare il router entro 50 mm). Infine, nella fabbricazione di dispositivi è necessario prevedere che il router durante il funzionamento sia rigidamente fissato in una posizione predeterminata.

Materiali e strumenti per la produzione di ascensore

Per realizzare un ascensore per un router, si consiglia di preparare i seguenti dispositivi, materiali e strumenti:

• mulino manuale (senza maniglie);
• trapano elettrico;
• auto-jack standard (per la costruzione di un ascensore sulla base di un jack);
• barre quadrate di legno;
• piastra di metallo (PCB);
• fogli di compensato e truciolato;
• profilo in alluminio;
• una serie di guide metalliche;
• asta filettata;
• un set di cacciaviti piatti e incrociati;
• chiavi;
• pinze;
• trapani;
• adesivo epossidico;
• dadi, bulloni, rondelle;
• metro a nastro (righello, quadrato).

Sollevare per un router, fai-da-te: esempi di prodotti

I maestri di casa, impegnati regolarmente nella fresatura di superfici in legno, hanno sviluppato un sacco di dimensioni, peso e caratteristiche diverse dell'operazione degli elevatori di fresatura. Tuttavia, è quasi impossibile descriverli tutti, quindi soffermiamoci su due esempi basati sui principi di lavoro più frequentemente usati.

La prima opzione è un mulino con l'uso di un martinetto. La sua azione si basa sul fatto che l'operatore della fresa torcendo il collare (pompando con una leva) sul jack solleva o abbassa la punta del router con la testa di taglio.

Schematicamente, il processo di creazione di un sollevatore per una fresa manuale con le proprie mani (Figura 1) è il seguente. Il fondo del piano del tavolo di fresatura è un supporto di base aggiuntivo, che è un tipo di scatola, nella produzione di cui sono utilizzati frammenti di compensato da 15 mm o truciolato.

Figura 2. Dispositivo elevatore per router

Due lunghi frammenti disposti parallelamente l'uno all'altro, per mezzo di angoli e viti in metallo, sono fissati con le loro estremità alla superficie inferiore del piano del tavolo. Una base orizzontale è rigidamente fissata tra di loro, a cui successivamente verrà fissato il tallone di supporto del martinetto. Le dimensioni della scatola specificata sono determinate in modo tale che, di conseguenza, una fresa selezionata manualmente e un martinetto si adattano al suo interno in altezza.

Quindi, il router manuale con il lato di lavoro (anteriore) viene fissato alla superficie interna del piano del tavolo con l'aiuto di bulloni attraverso una speciale suola metallica. Questo fissaggio è fatto in modo che il router possa muoversi liberamente su e giù.

Con la parte inferiore (posteriore), il router è supportato su una piastra di base del carrello in metallo (o textolite), che si muove su e giù lungo due rack metallici laterali. I rack-guide sono installati al posto delle maniglie prese in precedenza del router. Per una stabilità più affidabile dell'unità durante il funzionamento, si consiglia di installare le molle di spinta sui rack.

La seconda versione dell'ascensore di fresatura si basa sull'utilizzo di un disco di supporto, un'asta filettata assiale e un disco del volano (Fig. 2).

Per creare questo disegno, devi prima tagliare un cerchio di legno, che in seguito riposa dal basso sul mulino a mano. Per la sua produzione avrà uno spessore di billette di 18-20 mm. Usando una fresa per mobili Forstner con un diametro di 20 mm, una svasatura (foratura parziale) di 12 mm di profondità viene eseguita al centro del disco. Dopo questo, un foro centrale passante viene forato con un diametro di 10 mm.

Quando la preparazione del disco di supporto è completata, una barra filettata dello stesso diametro del foro viene inserita nel suo foro centrale e fissata con una coppia di dadi e rondelle. Va notato che il perno dovrebbe essere di una lunghezza tale da fornire una ruota libera di Frezeru di almeno 50 mm.

Dopo di ciò, un disco del volano viene fissato al perno con l'aiuto di una flangia e un dado normale con una rondella. Inoltre, dovrebbe essere posizionato leggermente al di sopra del centro del perno assiale.

Dal basso, il perno poggia sul fondo del compensato, che deve essere montato tra le gambe del tavolo ad un'altezza di 75-80 mm dal pavimento. Il dado flangia integrato nel compensato fungerà da morsetto per l'estremità inferiore del perno. Per quanto riguarda questo dado, successivamente, quando il volano viene ruotato su un lato o sull'altro, il perno si muoverà su o giù, spostando il mulino a mano.

Usando quanto sopra, così come altre opzioni di ascensore, è possibile avviare la produzione quasi seriale di prodotti in legno, decorati con vari ritagli di rilievo.