Come cucinare in modo corretto e preciso l'alluminio

Imparare a cucinare l'alluminio è piuttosto difficile. Spesso, tale lavoro non è preso nemmeno dal maestro con esperienza. Il problema è che l'alluminio è un materiale molto capriccioso e lavorare con esso richiede l'uso di un inverter di alta qualità.

Il processo di saldatura elettrica di alluminio.

Naturalmente, è possibile cavarsela praticamente con qualsiasi saldatrice semiautomatica, ma le saldature di alta qualità consentono di ottenere solo dispositivi che hanno una funzione speciale di saldatura di questo metallo. Se anche l'aspetto è importante, è meglio far bollire l'alluminio con un aggregato con un'opzione speciale di saldatura a impulsi. L'alluminio è solitamente bollito in argon. Gli inverter moderni consentono di fare tutto in modo efficiente e nel minor tempo possibile.

Quali requisiti devono essere rispettati per la saldatura dell'alluminio con argon?

Quando si fa bollire l'alluminio, viene solitamente usato l'argon puro. Puoi usare una miscela di questo gas con l'elio. La seconda opzione è più adatta per lavorare con fogli spessi. L'alluminio viene bollito usando uno speciale filo di alluminio con una sezione trasversale solida.

È importante prestare particolare attenzione al design del bruciatore. Innanzitutto, deve essere installato su un tubo dritto, senza torsioni o attorcigliamenti. In secondo luogo, la lunghezza di questo tubo non dovrebbe superare i 3 m. Il problema è che l'alluminio viene bollito con argon usando un filo molto morbido. Invece del solito canale, è meglio installare teflon nel bruciatore, progettato specificamente per lavorare con l'alluminio.

Nel caso in cui non vi siano sufficienti 3 m di tubo, avvicinare l'inverter di saldatura al materiale da trattare. Se ciò non è possibile, sarà possibile bollire l'alluminio con argon solo utilizzando un aggregato con un meccanismo di alimentazione separato. Le punte dovrebbero avere un diametro maggiore rispetto all'acciaio. Ciò è dovuto al fatto che una volta riscaldato, l'alluminio si espande di più.

Circuito dell'oscillatore per saldatura di alluminio.

Hai bisogno di scegliere gli elettrodi giusti. I migliori risultati sono mostrati saldando alluminio con argon usando tali elettrodi:

1. OK 96.20, OK 96.10.
2. OZANA-1, OZANA-2.
3. Prodotti non consumabili su base di tungsteno.

La prima marca di elettrodi è stata ampiamente utilizzata poco più di 10 anni fa. Tali elettrodi sono principalmente utilizzati per lavorare con alluminio tecnico. Possono anche essere utilizzati per la saldatura di leghe e fonderie. Ti permettono di mantenere un arco costante. Le proprietà della cucitura finita sono il più vicino possibile alle proprietà del materiale sorgente e la crosta delle scorie viene rimossa senza alcuno sforzo aggiuntivo.

Agli elettrodi del 2 ° tipo c'è un rivestimento alcalino-salino. Vengono utilizzati quando si lavora con una varietà di leghe di alluminio. Nella maggior parte dei casi, è necessario effettuare il preriscaldamento in media fino a 200-300 ° C.

Far bollire l'alluminio con argon usando elettrodi di tungsteno non consumabili. Ti permettono di mantenere un arco a un livello stabile. Tali elettrodi possono avere un diametro di 2-6 mm. Per ogni caso, è necessario selezionare il diametro appropriato degli elettrodi in un ordine separato. Dipende principalmente dallo spessore del prodotto lavorato. Gli elettrodi di tungsteno con vari additivi sono i più efficaci.

Schema di saldatura ad arco di argon di alluminio.

Quando l'alluminio viene fatto bollire con l'argon, vengono utilizzati elettrodi piuttosto costosi, quindi la loro scelta deve essere affrontata con competenza e deve tenere conto delle peculiarità del lavoro da svolgere.

Per far bollire l'alluminio con argon, è necessario quanto segue:

1. Saldatrice e elettrodi adatti.
2. Filo di alluminio
3. Saldatura a gas e dispositivo di riscaldamento.

Principali caratteristiche della saldatura dell'alluminio

La principale difficoltà della saldatura dell'alluminio è un film di ossido formato sulla superficie del metallo durante la lavorazione. Il punto di fusione di questo film raggiunge i 2050 gradi e l'alluminio si scioglie direttamente a temperature molto più basse.

In accordo con la tecnologia, devi prima dare un pugno a questo film, e successivamente, fondere direttamente il metallo. Il modo migliore per eseguire questa operazione è la saldatura a impulsi. L'alluminio ha una buona conduttività termica e un basso punto di fusione. Per questo motivo, nel processo di esecuzione del pezzo da saldare il pezzo può incendiarsi. Per evitare ciò, è necessario preriscaldare leggermente la preforma. Ciò aumenterà ulteriormente la profondità di penetrazione della parte in alluminio.

Schema del palo per saldatura semiautomatica con elettrodo di consumo: SG - cannello di saldatura, P - riduttore a palloncino, B - bombola con gas compresso, MP - saldatore a filo, BU - centralina del dispositivo semiautomatico, PI - generatore.

Per rendere più facile la rottura del film di ossido, è necessario pre-elaborare la parte con una spazzola metallica. Tale elaborazione non richiederà molto tempo, ma la parte sarà sciolta meglio e più velocemente. La pulizia è consigliata immediatamente prima dell'inizio della saldatura.

Nel processo di saldatura dell'alluminio, assicurarsi che l'arco abbia una lunghezza costante. Questa regola è rilevante non solo per l'alluminio, ma anche per qualsiasi altro metallo. Se l'arco è più lungo del necessario, la billetta non si scioglierà. Se è più corto, il metallo si accenderà. Una lunghezza d'arco adeguata viene determinata tenendo conto della composizione chimica del materiale, dal momento che in diverse leghe, anche la conducibilità termica differisce. In media, nel caso dell'alluminio, si utilizza un arco di 1,2-1,5 cm.

Un'altra difficoltà che incontrerai durante il processo di fusione dell'alluminio è la produzione di un cratere alla fine della cucitura. Il problema nasce dal fatto che l'alluminio si raffredda abbastanza rapidamente. Per risolvere questo problema permette uno speciale semi-automatico. In primo luogo, dà una corrente maggiore, che ti permette di sfondare il film di ossido. In futuro, la corrente diminuisce, il che rende possibile saldare il cratere sopra menzionato senza problemi.

Quali metodi di saldatura esistono

Classificazione dei principali tipi di saldatura.

Per l'ebollizione dell'alluminio sono stati sviluppati molti modi diversi che implicano l'uso di vari materiali, attrezzature e mezzi di protezione.

Il più usato i seguenti metodi:

1. Saldatura a gas inerte mediante elettrodo di tungsteno.
2. Saldatura con semiautomatico con alimentazione automatica del filo.
3. Saldatura degli elettrodi di consumo senza gas di protezione.

Una condizione importante per questo lavoro è la distruzione del film di ossido formato sulla superficie dell'alluminio. Per la sua distruzione adatta alternata o diretta corrente inversa. L'alluminio non può essere cotto in corrente continua, perché in tali condizioni, il film di ossido non soccomberà allo sputtering del catodo e non collasserà.

Quali dispositivi sono adatti per la saldatura di alluminio

Trasformatore di saldatura per saldatura ad arco.

Per la saldatura di alluminio con argon, è possibile utilizzare un numero di saldatrici. Tutti loro sono divisi in diversi gruppi, vale a dire:

1. Unità universali.
2. Modelli speciali
3. Attrezzatura specializzata

I modelli universali sono fabbricati in serie, sono più richiesti tra gli acquirenti e vengono utilizzati più spesso. Saldature simili vengono applicate in condizioni di produzione su piattaforme appositamente attrezzate.

Per la saldatura dell'alluminio in argon, è possibile utilizzare vari additivi speciali. Rendono il lavoro più semplice e di qualità.

Le unità che consentono di far bollire l'alluminio con argon utilizzando elettrodi di tungsteno non consumabili sono le seguenti:

1. Fonte AC / DC.
2. Una torcia o un set di dispositivi progettati appositamente per questo tipo di lavoro.
3. Un dispositivo in grado di fornire un arco di rinforzo iniziale o uno che consenta di stabilizzare un arco variabile.
4. Attrezzatura che consente di controllare il ciclo di saldatura.
5. Un dispositivo progettato per compensare e controllare DC.

Schema del processo di saldatura di alluminio semiautomatico.

Attualmente, ci sono una serie di nuovi metodi di saldatura dell'alluminio con argon, progettati specificamente per ampliare la gamma di spessore dei materiali che possono essere cucinati, migliorare gli indicatori di prestazione nell'ottenimento di composti di saldatura, compresi i miglioramenti nella penetrazione.

Nel processo, l'arco si muove in passi o ad una certa velocità. Questi movimenti possono essere sincronizzati con gli impulsi di corrente di saldatura. A causa di ciò, la penetrazione sarà la più efficace in tutte le aree. Riducendo la corrente si elimina il rischio di surriscaldamento del metallo e grazie a questo si elimina quasi completamente le deformazioni.

Gli elettrodi di tungsteno consentono di ottenere saldature di alta qualità e di eseguire lavori ad una velocità piuttosto elevata. Per eseguire il lavoro, sono necessarie solo attrezzature speciali e unità aggiuntive, non sono necessarie unità costose e difficili da raggiungere.

Molto spesso, la saldatura dell'argon viene eseguita utilizzando un'unità inverter. Tali dispositivi sono ampiamente utilizzati sia nella vita di tutti i giorni che nella produzione. L'uso della saldatrice ad inverter è l'opzione migliore. Anche senza esperienza speciale nella saldatura, puoi comprendere la tecnologia senza troppi sforzi. E questa conoscenza ti sarà sicuramente utile. In primo luogo, sarai in grado di eseguire le tue attività personali e, in secondo luogo, se lo desideri, fornire servizi a clienti di terze parti.

Istruzioni di saldatura passo dopo passo

Schema del dispositivo semiautomatico di saldatura del dispositivo.

La saldatura di alluminio con argon ha un numero di caratteristiche uniche. Il cuore del bruciatore, che viene utilizzato quando si esegue tale lavoro, è costituito da un elettrodo di saldatura di tipo tungsteno. L'elettrodo stesso è circondato da un ugello ceramico. Quando lavorerà da esso uscirà argon.

Se si tenta di far bollire l'alluminio senza usare argon, potrebbe prendere fuoco, inizierà un processo di ossidazione attivo e l'arco elettrico verrà interrotto. Quando si lavora con l'alluminio, è necessario monitorare il consumo di argon e aderire esattamente a tutti i requisiti della tecnologia per eseguire tali saldature.

Innanzitutto, la massa viene alimentata alla parte di lavorazione. Per questo, viene utilizzata una saldatrice. Tutto è fatto allo stesso modo della normale saldatura elettrica. L'operatore prende un filo di alluminio speciale nella mano sinistra e un dispositivo di bruciatura nella sua destra. Il filo viene selezionato tenendo conto delle caratteristiche del materiale saldato.

Dopo che l'operatore preme il pulsante, la corrente si accende e l'alimentazione del gas inizia. Un arco apparirà tra l'elettrodo di saldatura e il pezzo. L'arco fonderà direttamente il bordo della parte e il filo di riempimento. È in questa fase che si verifica la formazione della saldatura.

Per le persone con esperienza in questo processo non c'è nulla di difficile. La tecnologia è stata testata da molti maestri e la sua efficacia è stata dimostrata negli anni di utilizzo di successo. Ma affinché la saldatura sia di altissima qualità, dovrai esercitarti un po '. Inoltre, per ottenere un buon risultato, è necessario selezionare l'apparato appropriato. Dai modelli di budget di produzione dubbia è meglio abbandonare immediatamente.

Per imparare come saldare le parti in alluminio, devi passare un po 'di tempo. Considerare e in che modo l'aspetto presentabile dovrebbe avere una connessione pronta. Ad esempio, se è necessario saldare le cerniere alle porte del garage, non è possibile prestare particolare attenzione.

Pertanto, la saldatura dell'alluminio è un'operazione che richiede molto tempo ed estremamente importante, il che richiede un approccio competente e ponderato. Cuocere secondo le istruzioni e ci riuscirai. Buon lavoro!