Come fare la saldatura del condensatore con le proprie mani

Spesso è necessario ricorrere alla saldatura a punti, quando non è necessario collegare tubi o profili, ma è sufficiente allegare un piccolo ma importante dettaglio. Per fare ciò aiuterà i condensatori a saldare con le proprie mani.

Micro saldatura a punti del circuito elettrico.

La saldatura a contatto è un tipo piuttosto comune di composti di metalli, specialmente non ferrosi. Molti cercano di essere in grado di portarlo a casa. La saldatura a condensatore fai-da-te è abbastanza economica e facile da fare.

Varietà di saldatura di condensatori

Saldatura dei condensatori con scarica del condensatore attraverso l'avvolgimento primario di un trasformatore: a - diagramma di processo; b - diagramma corrente.

La saldatura di condensatori è un tipo di saldatura in cui il metallo viene fuso a causa dell'energia elettrica immagazzinata nei condensatori. Secondo il metodo di conduzione della saldatura del condensatore può essere diviso in contatto, impatto e macchia.

La saldatura a contatto implica che il condensatore sia scaricato su due pezzi di metallo precedentemente premuti l'uno contro l'altro. Un arco si forma nel punto di contatto, che fonde e unisce i pezzi in una piccola area del loro contatto. La corrente di saldatura nella zona dell'arco raggiunge i 15 kA con un tempo di esposizione fino a 3 ms. Durante la saldatura ad impatto, il contatto tra gli elementi metallici, a cui viene applicato lo scarico, viene effettuato sotto forma di un colpo a breve termine. Il tempo di arco non supera 1,5 ms, il che riduce ulteriormente l'area di saldatura.

Nella saldatura a punti, lo scarico viene applicato a due elettrodi di rame, che a loro volta toccano la superficie dei metalli da due lati. Un arco è formato tra gli elettrodi entro 0,01-0,1 s, a seconda della regolazione. La forza della corrente di saldatura può raggiungere 10 kA. La saldatura dei metalli avviene quasi al punto.

Il circuito di saldatura dei condensatori.

Con la forma dello scarico formato, la saldatura del condensatore è suddivisa in saldatura senza trasformatore e trasformatore. Nella prima forma, lo scarico dai condensatori arriva direttamente alla superficie metallica. Tale saldatura può essere eseguita da una scarica ad alta tensione (tensione fino a 1 kV) con una corrente fino a 100 A per 0,005 se una scarica a bassa tensione (tensione fino a 60 V) con una corrente di 1-2 kA fino a 0,6 s.

Il tipo di trasformatore di saldatura del condensatore consiste nello scarico dal condensatore all'avvolgimento del trasformatore e dal suo avvolgimento secondario entra nella zona di saldatura. Questo tipo di saldatura espande le possibilità di regolazione del processo. La tensione di scarica raggiunge 1 kV, mentre nell'avvolgimento secondario viene raggiunta una corrente di saldatura fino a 6 kA, che viene fornita fino a 0,001 s.

Il principio della saldatura a punti

Il design di trasformatori per la saldatura a punti.

Il tipo più comune di saldatura dei condensatori domestici è la saldatura a punti del tipo di trasformatore. Il principio di base della saldatura a punti è che i pezzi saldati, che sono combinati nella posizione desiderata, sono bloccati tra due elettrodi, a cui viene fornita una corrente di saldatura a breve termine di una grande ampiezza. L'arco elettrico formato tra gli elettrodi fonde il metallo dei pezzi in lavorazione nella zona con un diametro di 4-12 mm, che porta alla loro connessione.

L'azione dell'impulso di saldatura è fornita per 0,01-0,1 s, che assicura la formazione di un nucleo fuso comune a entrambi i metalli saldati. Dopo aver rimosso l'impulso di corrente, un carico di spremitura continua ad agire sui pezzi in lavorazione, il che garantisce la formazione di una saldatura comune. Limitare la zona di fusione dei metalli è ottenuto dal fatto che al momento dell'impulso, i metalli erano in contatto tra loro, fornendo un dissipatore di calore.

La corrente di saldatura (impulso) viene fornita agli elettrodi dall'avvolgimento secondario, dove viene fornita una corrente elevata a bassa tensione. Un impulso viene generato all'avvolgimento primario quando un condensatore (o un blocco di condensatori) viene scaricato. Nel condensatore stesso, la carica si accumula nel periodo tra l'erogazione di impulsi agli elettrodi, vale a dire la carica del condensatore avviene mentre gli elettrodi vengono spostati in un altro punto per la saldatura.

Lo scopo di tale saldatura è esteso per tipo di materiale. Risultati particolarmente buoni si ottengono quando si saldano metalli non ferrosi, inclusi rame e alluminio. Lo spessore dei fogli saldati è una limitazione significativa - fino a 1,5 mm. Ma la saldatura a punti si è dimostrata perfettamente nel caso in cui si fissassero sottili strisce di filo metallico a qualsiasi struttura massiccia. Allo stesso tempo, i materiali che vengono uniti possono essere eterogenei.

Requisiti per la saldatura di condensatori

Tipi di saldatura a resistenza: a - testa a testa; b - punto; in - rullo; 1 - cordone di saldatura; 2 - elettrodo; 3 - parti saldate; 4 - piastra mobile con parte mobile; 5 - trasformatore di saldatura; 6 - piastra fissa.

Affinché la saldatura a punti del condensatore con le proprie mani sia di alta qualità, è necessario soddisfare alcune condizioni. È necessario fornire un impulso breve fino a 0,1 se un successivo accumulo di energia dalla rete per un nuovo impulso in un tempo molto breve.

La pressione degli elettrodi sulle parti da saldare nel momento in cui viene applicato l'impulso di saldatura dovrebbe assicurare un contatto affidabile tra di loro. La decompressione degli elettrodi deve essere eseguita con un ritardo affinché la fusione si raffreddi sotto pressione, il che migliora la modalità di cristallizzazione del metallo nella saldatura.

Come elettrodi per la saldatura a punti, gli elettrodi di rame sono i più comuni. Il diametro del punto nel punto di contatto dovrebbe essere 2-3 volte lo spessore del pezzo da lavorare più sottile da saldare.

La superficie degli elementi saldati prima della saldatura deve essere accuratamente pulita in modo che le pellicole di ossido e la ruggine non creino una grande resistenza alla corrente.

La saldatura a punti del condensatore con le proprie mani può essere eseguita solo se il dispositivo è assemblato con almeno due unità: la sorgente dell'impulso di saldatura e l'unità di saldatura. Inoltre, è necessario fornire la possibilità di regolare la modalità di saldatura e la protezione.

Semplice progetto di saldatura a punti

Torce di saldatura per la saldatura a punti.

Quando si saldano fogli sottili (fino a 0,5 mm) o quando si cucinano elementi sottili su qualsiasi parte, è possibile utilizzare un design semplificato della saldatrice. In esso, l'impulso di saldatura viene fornito attraverso un trasformatore. In questo caso, un'estremità dell'avvolgimento secondario è collegata direttamente alla parte massiccia, a cui viene saldata una parte sottile e l'altra estremità è collegata all'elettrodo. In altre parole, il dispositivo prevede l'uso di un solo elettrodo (superiore). Viene premuto manualmente su una parte sottile. Per fissare e trattenere l'elettrodo, è possibile, ad esempio, utilizzare terminali di bloccaggio standard per una batteria per auto (una pinza a coccodrillo).

Nella produzione di una semplice fonte di corrente saldata (impulso), è possibile utilizzare il seguente schema. L'avvolgimento primario del trasformatore che alimenta l'unità di saldatura è collegato alla rete elettrica, con un'estremità attraverso una delle diagonali del ponte del diodo raddrizzatore. Il segnale dal tiristore, che è controllato dal pulsante di avvio, viene inviato all'altra diagonale di questo ponte.

Posizione dell'elettrodo durante la saldatura.

L'impulso di saldatura si accumula nel condensatore, che si trova nel circuito del tiristore ed è collegato alla diagonale del ponte con l'uscita all'avvolgimento primario del trasformatore. Il condensatore viene caricato da un circuito ausiliario, che include un trasformatore di ingresso e un ponte a diodi raddrizzatore.

La fonte funziona nel seguente ordine. Mentre il trasformatore di saldatura è scollegato, il condensatore si sta caricando dalla rete ausiliaria. Quando si preme il pulsante di avvio (accendere il trasformatore di saldatura), il condensatore viene scollegato dalla rete ausiliaria e scaricato nell'avvolgimento primario del trasformatore attraverso un resistore. Lo scarico del condensatore scorre attraverso il tiristore di controllo. La durata della scarica viene modificata utilizzando una resistenza di regolazione. Quando il pulsante è spento, il circuito di scarica è rotto e il circuito ausiliario è acceso e il ciclo di ricarica del condensatore ha inizio.

La fonte dell'impulso è un condensatore con una capacità di 1000 μF o 2000 μF per tensioni fino a 25 V. Un importante elemento del circuito è un trasformatore. Può essere realizzato sulla base del nucleo W 40 con uno spessore di 70 mm. L'avvolgimento primario è fatto di filo PEV-2 con un diametro di 0,8 mm. Il numero di spire è 300. L'avvolgimento secondario ha 10 spire ed è costituito da un bus di rame con una sezione trasversale di 20 mm². Per il controllo, è possibile utilizzare un tiristore PTL-50 o KU202. Come trasformatore di ingresso, è possibile utilizzare qualsiasi trasformatore da 10 W con una tensione sull'avvolgimento secondario di 15 V. Quando si utilizza la sorgente consigliata, è possibile fornire un impulso di corrente fino a 500 A con una durata fino a 0,1 s.

Il dispositivo con maggiore potenza

Schema di saldatura continua.

Per aumentare la potenza della fonte di corrente di saldatura, si consiglia di modificare la progettazione, consentendo la saldatura di fogli fino a 1 mm di spessore o cavi fino a 5 mm. Il segnale viene controllato utilizzando l'avviatore senza contatto MTT4K per una corrente di 80 A e una tensione inversa fino a 800 V. Il modulo di controllo comprende due tiristori collegati in parallelo, due diodi e un resistore. Il tempo di risposta è controllato da un relè temporizzatore collegato al circuito del trasformatore di ingresso.

L'accumulo di energia avviene in condensatori elettrolitici assemblati in una batteria mediante collegamento parallelo. I condensatori, in genere nella quantità di 6 pezzi, sono selezionati come segue: due condensatori con una capacità di 47 microfarad, due - con una capacità di 100 microfarad, due - con una capacità di 470 microfarad, per una tensione di lavoro di almeno 50 V. tensione fino a 20 V.

Schema di saldatura a rilievo.

L'avvolgimento primario del trasformatore di saldatura è costituito da un filo con un diametro di 1,5 mm e quello secondario è costituito da un bus di rame o un filo con una sezione trasversale di almeno 60 mq. Mm. Il numero di spire nell'avvolgimento secondario è 4-7. Allo stesso tempo, la corrente nella zona di saldatura è fornita fino a 1500 A.

La macchina funziona come segue. Quando viene premuto il pulsante di avvio, viene attivato il relè, che attiva il trasformatore di saldatura attraverso i contatti di controllo del tiristore. Dopo lo scarico dei condensatori, il relè si spegne. La regolazione esatta della durata dell'impulso è una resistenza variabile.

A causa dell'aumento di potenza, l'unità di saldatura dovrebbe essere resa più affidabile. Usa due elettrodi di rame. Abbastanza spesso, le pinze di saldatura vengono utilizzate come elettrodi, in cui viene fornita una pressione fino a 20 kg / cm². Il diametro dei pad è selezionato il più minimale.

Design dei blocchi di contatti

L'unità di saldatura è un blocco di contatti, ad es. un dispositivo che consente di montare e spostare gli elettrodi. Il design più semplice prevede la ritenzione manuale e la spremitura degli elettrodi. Un sistema più affidabile, che fornisce un elettrodo inferiore fisso e un elettrodo mobile superiore. In questo caso, una barra di rame di piccola lunghezza (10-20 mm) con un diametro di almeno 8 mm è fissata su qualsiasi base. Il taglio superiore dell'elettrodo è arrotondato. L'elettrodo superiore della stessa asta è fissato sulla piattaforma, che ha la capacità di muoversi liberamente verso l'alto o reclinare. Le viti di regolazione devono essere fornite per creare ulteriore pressione dopo che l'elettrodo superiore ha toccato la superficie del pezzo. La base dell'unità e la piattaforma superiore devono essere isolate in modo affidabile l'una dall'altra prima del contatto degli elettrodi.

Saldatura a punti di condensatori conduttori

L'intero processo di saldatura a punti del condensatore con le proprie mani può essere suddiviso in più fasi. In primo luogo, viene eseguita la preparazione della superficie dei pezzi saldati. Quindi gli spazi vengono combinati nell'ordine richiesto, collocato nello spazio tra gli elettrodi e compresso da essi. Con l'aiuto del pulsante di avvio, viene applicato un impulso di saldatura. 1-2 minuti dopo la cessazione dell'impulso, gli elettrodi vengono separati. La parte saldata viene rimossa e installata in un altro punto.

Lo spazio tra i punti di saldatura dipende dallo spessore del pezzo e solitamente varia tra 15 e 60 mm.

Il processo di saldatura viene ripetuto.

Per fare la saldatura a punti con le tue mani avrai bisogno del seguente strumento aggiuntivo:

• frizioni;
• seghetto;
• bulgara;
• cerchio di smeriglio;
• un file;
• pinze;
• cacciavite;
• chiavi;
• smeriglio carta vetrata;
• un coltello;
• tester;
• un martello;
• scalpello;
• calibro a corsoio

La saldatura a condensatore con le tue mani ti aiuterà a collegare fogli sottili di qualsiasi metallo o saldatura di piccole dimensioni a qualsiasi struttura metallica. Tale saldatura a punti è abbastanza semplice e conveniente.