Come imparare a saldare il metallo con un inverter

Inverter per saldatura: un dispositivo che consente di collegare il metallo mediante saldatura. In confronto con un raddrizzatore o un trasformatore, la saldatura ad inverter è più facile, più semplice e più economica. Come imparare a saldare il metallo con un inverter?

Schema degli elementi della saldatrice ad inverter.

Saldatura ad inverter: sequenza di operazioni

La tecnologia di saldatura consiste in una serie di azioni sequenziali. Le loro prestazioni corrette forniscono un risultato di qualità: una connessione solida tra due superfici metalliche. Come cucinare il metallo con un inverter, cosa cercare quando si impara a saldare?

Preparazione della saldatura

Circuito di alimentazione della saldatrice inverter.

1. Preparazione del luogo per la saldatura. Lo spazio nel raggio di un metro viene liberato da oggetti di legno, carta e plastica. Possono bruciare da un elettrodo caldo o scintilla. L'inverter è installato a terra (pavimento in cemento) ed è collegato alla rete elettrica. Due barre (i fili con terminali "+" e "-") sono rinforzati come segue: il terminale più è collegato a una delle superfici metalliche saldate, un elettrodo è inserito nel terminale negativo (questa connessione è chiamata polarità diretta, è la più comune). Il corpo del saldatore è chiuso con indumenti protettivi (pantaloni, giacca, guanti), una maschera facciale con un vetro scuro (filtro leggero) viene posta sul viso.
2. Prendiamo in mano il terminale con l'elettrodo. Accendere l'inverter (interruttore a levetta) - c'è un piccolo ronzio. Impostare il valore della corrente di saldatura (controllo sul pannello anteriore). Per un elettrodo tradizionale con un diametro di 3 mm, è necessaria una corrente di saldatura di 100 A. Lasciamo cadere la maschera sul viso (Fig. 1).

Arco di accensione all'inizio della saldatura

Figura 1. La dipendenza del diametro dallo spessore delle parti.

1. Iniziamo a saldare. All'inizio è necessario accendere l'arco. Con l'esperienza sarà facile. Per un saldatore alle prime armi, l'accensione ad arco è la prima difficoltà. Prima di avviare l'accensione, l'elettrodo viene picchiettato sulla superficie metallica per rimuovere il rivestimento dalla sua estremità. Per l'accensione dell'arco di metallo freddo (all'inizio della saldatura), viene utilizzato il metodo di percussione. Sembra l'accensione di una partita. L'elettrodo viene trasportato sul metallo, toccando leggermente la superficie della parte saldata. In un inesperto saldatore alle prime armi, l'asta spesso si attacca (incollata al metallo). Per staccarlo, è necessario inclinare bruscamente il terminale con l'elettrodo nell'altra direzione (staccare l'asta dalla parte). In caso contrario, spegnere l'inverter. Quando la corrente è ferma, l'attaccatura sparirà.
2. Colpiamo bruscamente fino a quando non si forma un arco elettrico. È molto luminoso, puoi guardarlo solo attraverso un filtro leggero.
3. Per mantenere l'arco fissare l'estremità dell'elettrodo in 3-5 mm dal metallo. All'inizio dell'allenamento sarà difficile mantenere la distanza necessaria. Se l'elettrodo viene portato troppo vicino, si verificherà un cortocircuito e si attaccherà alla parte. Se rimosso, l'arco viene perso e sarà necessario riaccenderlo di nuovo. Durante il processo di saldatura, l'elettrodo viene consumato, il rivestimento si brucia e il metallo di base riempie la giunzione tra le superfici da saldare. Pertanto, la mano con il terminale si riduce gradualmente.

Saldare bagno e saldatura

Figura 2. La dipendenza del diametro dallo spessore delle parti.

1. Quando l'arco viene innescato, si forma una pozza di metallo liquido fuso. Questo è un bagno saldato. Per collegare le parti metalliche sull'intera superficie di contatto, l'elettrodo si sposta lentamente lungo l'interfaccia. Dietro si muove il bagno saldato (zona di metallo liquido). L'estremità dell'asta oscilla (avanti e indietro, sinistra e destra) rispetto alla linea di giunzione tra le due parti. Questo garantisce la qualità della connessione.
2. Se l'arco è stato perso (l'elettrodo era troppo lontano dalla saldatura), la riaccensione è più facile. Accendere l'arco è sufficiente per portare l'estremità dell'asta a una distanza di alcuni millimetri.
3. Un arco elettrico luminoso e un bagno di saldatura meno brillante sono chiaramente visibili nella schermatura saldata. Le superfici di contatto saldate nella zona di saldatura sono meno visibili. Tuttavia, è impossibile rimuovere lo schermo e fare leva sulla saldatura senza un filtro di luce protettivo. Nel migliore dei casi, le palpebre si graffiano in modo sgradevole (sensazione di sabbia negli occhi). Nel peggiore dei casi, puoi perdere la vista senza la possibilità di ripristinarla.
4. Quando l'asta viene accorciata a 5-6 cm, la saldatura viene interrotta, l'inverter viene spento e l'elettrodo viene cambiato nel terminale.
5. Alla fine della saldatura, la giuntura metallica solidificata viene battuta con un martello per rimuovere lo strato di scoria. La giuntura liberata dalle scorie ha una superficie brillante.

Questa è la tecnologia di saldatura con un inverter nel suo complesso. E ora ci soffermeremo più in dettaglio su come scegliere l'elettrodo giusto e la corrente di saldatura.

Quali elettrodi per cucinare il metallo?

L'elettrodo è una barra metallica rivestita esternamente con un rivestimento. La sostanza di rivestimento è una miscela di scoria che, quando saldata, si scioglie anche, sale alla superficie del bagno di saldatura (è più leggero del metallo) e protegge il metallo liquido dall'ossidazione e dalla saturazione con azoto (Figura 2). In alcuni casi, nel rivestimento vengono introdotti additivi che formano gas, che assicurano l'evoluzione del gas durante la fusione dell'elettrodo.

Classificazione degli elettrodi

La composizione del nucleo interno è determinata dal tipo di metalli da saldare (acciai a basso tenore di carbonio e bassolegati, ottone e bronzo, leghe di magnesio, leghe di titanio). Per saldare il metallo del comune acciaio al carbonio, vengono utilizzati gli elettrodi UONII. Inoltre sono usati per gli acciai resistenti alla corrosione. La saldatura di UONII viene effettuata solo tramite corrente continua.

Più universali sono le aste che segnano l'ANO. Sono adatti sia a corrente diretta che a corrente inversa di qualsiasi polarità.

Gli elettrodi differiscono non solo nella composizione del rivestimento e dell'asta, ma anche nel diametro. Le dimensioni dell'asta nel rivestimento variano da 1,6 mm a 5 mm di diametro. Più sono spesse le parti da saldare, maggiore è il diametro dell'elettrodo necessario per la loro fusione. Esistono formule matematiche per il calcolo del diametro per un dato spessore di parti metalliche. Saldatore novizio più facile da usare tavoli.

I fattori secondari che influiscono sulla scelta dell'elettrodo sono il tipo di connessione delle parti (saldatura orizzontale, verticale o a sbalzo, saldatura di testa o di raccordo). Dai dati nella tabella si può vedere che il diametro dell'elettrodo per il giunto angolare è leggermente diverso dal diametro per la saldatura di testa delle parti.

Posizioni degli elettrodi durante la saldatura.

Allo stesso tempo, le aste di saldatura di grande diametro non vengono utilizzate per la saldatura di superfici a sbalzo. Per il soffitto, le loro dimensioni sono limitate a un diametro di 4 mm.

La variazione del diametro dell'asta mantenendo tutti gli altri parametri può aumentare o indebolire la corrente di saldatura specifica (la corrente per sezione trasversale dell'unità dell'elettrodo). Ciò influenzerà la profondità di penetrazione e lo spessore della saldatura. Se l'elettrodo è più sottile, la forza corrente è concentrata e si scioglie più in profondità, la saldatura è stretta. Se l'elettrodo è più spesso, il valore specifico della corrente diminuisce e la profondità di penetrazione diventa più piccola e la larghezza della giunzione è maggiore.

Come scegliere il valore della corrente di saldatura e la sua polarità?

La forza della corrente determina la profondità di penetrazione del metallo. Più forte è la corrente, più potente è l'arco, più profondo è il metallo che si scioglie. La forza della corrente è direttamente proporzionale al diametro dell'elettrodo e allo spessore della saldatura. Può essere determinato da calcoli di formula o utilizzare tabelle già pronte.

La forza della corrente è influenzata dalla posizione della saldatura. Il valore corrente massimo viene utilizzato per penetrare le superfici orizzontali. Per saldare giunzioni verticali, la resistenza attuale è inferiore del 15%, per le connessioni a sbalzo (a soffitto) - meno del 20%.

Un inverter domestico ha una scala corrente fino a 200 A. Nei modelli semi-professionali, il valore della scala è più alto, fino a 250 A.

Figura 3. Movimento dell'elettrodo durante la saldatura.

Polarità - la direzione del movimento della corrente. L'inverter consente di cambiare la direzione della corrente. Come è fatto e perché è necessario un cambiamento di polarità?

Il flusso di elettroni (la corrente passa da meno a positivo) nella saldatura inverter si sposta dal terminale "-" al terminale "+". Il terminale su cui vengono gli elettroni ("+") si scalda più forte. Questo fatto viene utilizzato per garantire saldature di alta qualità su vari metalli, con diversi spessori di elementi. Se le parti sono massicce, il terminale "+" è collegato alla loro superficie metallica (a una delle parti). Tale connessione è chiamata polarità diretta, è spesso utilizzata nella saldatura.

Se un sottile foglio di acciaio o una lega altamente legata, che tende a sbiadire gli elementi di lega, è in lega, allora il terminale "-" è collegato ad essi. La polarità risultante è chiamata reverse. Con un tale flusso di corrente, il riscaldamento massimo si verifica nell'elettrodo e il metallo di base si riscalda meno.

La polarità inversa è caratterizzata da una maggiore stabilità dell'arco, è più facile da accendere e supportare la sua combustione.

Come spostare l'elettrodo durante la saldatura?

L'elettrodo si muove lungo la saldatura non in modo diretto, ma lungo il percorso di ritorno (a zigzag da destra a sinistra, a spirale, a spina di pesce). Ciò fornisce la penetrazione della massima qualità, mancanza di penetrazione e discontinuità nella cucitura. Uno schema dei tipi più tradizionali di movimento dell'estremità dell'asta durante la saldatura dell'invertitore è mostrato in Fig. 3.

Controllo dell'inverter di saldatura.

La velocità di saldatura o la velocità di movimento dell'elettrodo formano la superficie della saldatura e i suoi parametri: convessità, larghezza e profondità. Più veloce è il movimento del bagno saldato, minore sarà la profondità della giunzione e il suo rigonfiamento dopo la solidificazione. Il giunto saldato è stretto e uniforme. Il movimento lento dell'elettrodo aumenta la profondità della giunzione e conferisce alla superficie un aspetto più convesso, la giunzione saldata è ampia, con un notevole rigonfiamento e sovratensioni.

Alla fine della saldatura, il terminale con l'asta viene ritardato per diversi secondi nella zona della fine della cucitura. Ciò consente al metallo fuso di accumularsi e prevenire la formazione di un cratere.

I parametri della saldatura influiscono sulla posizione dell'elettrodo durante la saldatura. L'angolo dell'elettrodo determina la posizione del bagno di saldatura. L'angolo dell'elettrodo rispetto alla superficie metallica dovrebbe essere vicino a 90º e potrebbe differire da esso di 15-20º.

Gli indicatori che abbiamo considerato (grandezza corrente, polarità, diametro e tipo di elettrodo) sono chiamati caratteristiche di saldatura. La loro scelta corretta fornisce una fusione di parti di alta qualità. Per la saldatura domestica con un inverter sul terreno del giardino (serra, scala, mandrino d'uva) o nella costruzione individuale (telaio del basamento) gli elettrodi con un diametro di 3 e 4 mm sono più richiesti, utilizzando una corrente di saldatura di circa 100 A, con polarità diretta.

La saldatura ad inverter è un processo di apprendimento accessibile.

Inverter: una nuova generazione di dispositivi. Facilitano notevolmente l'addestramento alla saldatura e dispongono di una serie di funzioni aggiuntive per aiutare il saldatore alle prime armi a diventare un professionista.