Come saldare l'acciaio inossidabile a casa

A causa del fatto che gli acciai inossidabili hanno caratteristiche di resistenza e sono in grado di resistere alla corrosione, sono piuttosto diffusi nell'industria e nella vita di tutti i giorni. La saldatura del suddetto materiale consente di ottenere tutti i tipi di design che hanno caratteristiche di resistenza eccellenti, tra cui: ringhiere, tubi, serbatoi per vari scopi, ecc.

Saldatura ad arco manuale: 1 elettrodo; Rivestimento a 2 elettrodi; Protezione a 3 gas.

Suscettibilità alla saldabilità del materiale

Il processo di saldatura di un acciaio inossidabile è un compito piuttosto difficile, il cui successo dipende da una serie di fattori.. Come il più importante tra loro, è possibile distinguere la capacità del metallo di saldabilità, cioè, la formazione di un'interfaccia, il cui materiale di saldatura ha caratteristiche meccaniche simili o identiche, così come il metallo dell'elemento principale.

Questo indicatore è influenzato da alcune delle caratteristiche del metallo che possiede.

Pertanto, un'elevata velocità di espansione lineare e un significativo restringimento lineare dovuto a ciò aumentano la deformazione del metallo al momento della saldatura e dopo il completamento del processo. In presenza di un ampio spazio tra gli elementi saldati, che hanno uno spessore considerevole, si possono ottenere enormi crepe.

La conducibilità termica, che è 1,5-2 volte inferiore rispetto agli acciai a basso tenore di carbonio, può causare una concentrazione di calore e rendere più significativo l'elemento che si scioglie nell'area di interfaccia. Per questo motivo, nel momento in cui viene saldato l'acciaio inossidabile, è necessario ridurre la corrente del 15-20%, se la confrontiamo con l'acciaio normale al momento di lavorarci sopra.

La resistenza elettrica significativa porta a un riscaldamento eccessivo degli elettrodi, che sono basati su acciaio altolegato.

Modalità di esecuzione della saldatura.

Affinché l'effetto negativo sia inferiore, le aste di cromo-nichel, aventi dimensioni non superiori a 350 mm, sono posizionate alla base degli elettrodi.

Un'importante caratteristica dell'acciaio inossidabile può essere individuata la suscettibilità dell'acciaio ad alto tenore di cromo alla perdita delle sue caratteristiche anti-corrosione quando si utilizzano condizioni termiche errate o un funzionamento improprio dell'installazione per la saldatura dell'acciaio. Questo fenomeno è chiamato corrosione intergranulare e comporta la formazione di cromo e carburo di ferro lungo i bordi dei grani, che successivamente fungono da aree di danneggiamento della corrosione. Tali fenomeni cominciano ad essere osservati a circa 500 ° C e oltre. Questo può essere evitato in diversi modi, incluso il raffreddamento immediato dell'area di saldatura, per questo è possibile anche applicare il raffreddamento ad acqua.

Caratteristiche di saldatura

Quando si salda un acciaio inossidabile, è necessario ricordare le sue proprietà fisiche. Ad esempio, è necessario considerare che la resistenza elettrica specifica è circa 6 volte maggiore, inoltre, 100 ° C al di sotto del punto di fusione, la conduttività termica è pari a 1/3 della caratteristica del valore identico del metallo laminato al carbonio. Il livello di espansione termica è del 50% più lungo.

Se si dispone di un materiale con uno spessore superiore a 1,5 mm, a casa è possibile eseguire il lavoro con il metodo della saldatura ad arco mediante elettrodi di tungsteno in un ambiente inerte. Per il lavoro con tubi e lamiere sottili, si dovrebbe usare la saldatura ad arco con elettrodi di fusione in un gas inerte.

Lo schema di saldatura dell'argon con elettrodi di tungsteno.

Se si deve lavorare con acciaio, che ha uno spessore di 0,8 mm, si consiglia di utilizzare la saldatura ad arco a impulsi come base per il processo con l'aiuto di elettrodi di fusione in un gas inerte. Per i tessuti il ​​cui spessore è limitato a 0,8-3,0 mm, deve essere utilizzato il metodo della saldatura ad arco corto, in cui gli elettrodi di fusione vengono utilizzati in un ambiente inerte, mentre in presenza di fogli con uno spessore superiore a 0,3 mm, è necessario utilizzare la saldatura con il trasferimento del getto si è trasformato in elettrodi di fusione in condizioni di gas inerte.

Il metodo di saldatura al plasma viene utilizzato per materiali con una vasta gamma di spessori, che consente di utilizzare questa tecnologia abbastanza spesso. La saldatura ad arco sommerso comporta l'uso di acciai il cui spessore supera i 10 mm. Ma il modo più comune è ancora considerato la tecnologia di saldatura per mezzo di elettrodi rivestiti, elettrodi di tungsteno in argon. Anche la saldatura semiautomatica Argon è molto popolare, dove è consuetudine utilizzare il filo di acciaio inossidabile.

La saldatura dell'acciaio inossidabile fornisce un lavoro preparatorio nell'area dei bordi degli elementi. Tuttavia, questa fase non è molto diversa dalla fase preparatoria sugli elementi di acciaio a basso tenore di carbonio, tranne un'eccezione: il giunto saldato deve avere una scanalatura che garantisca il libero restringimento delle giunture.

Prima di iniziare il lavoro, i bordi superiori dei bordi devono essere puliti per ottenere lucentezza, deve essere usato un pennello d'acciaio e poi lavato con un solvente, che può essere usato con benzina per aviazione o acetone per rimuovere il grasso.

Saldatura manuale con elettrodi rivestiti

Schema di saldatura torcia semiautomatica.

Se si decide di utilizzare la saldatura dell'acciaio mediante elettrodi rivestiti, ciò consente di ottenere, senza sforzi particolari, saldature di buona qualità. Quindi, se il master non si aspetta di ottenere un giunto saldato, a cui sono richiesti requisiti speciali, non si dovrebbe cercare un altro metodo di saldatura dell'acciaio inossidabile.

Gli elettrodi per la saldatura manuale dovrebbero essere scelti in base alle caratteristiche che daranno al giunto saldato. Tra questi: eccellenti proprietà meccaniche, elevata resistenza ai processi di corrosione e resistenza al calore.

La saldatura manuale con elettrodi rivestiti viene effettuata mediante corrente continua, che ha polarità inversa. In questo caso, è necessario assicurarsi che la linea di giunzione si sciolga il meno possibile. Il processo viene eseguito utilizzando elettrodi di piccolo diametro, con la minima quantità di energia termica rilasciata.

Se durante il funzionamento viene utilizzata una grande corrente, ciò può causare il distacco degli elementi, la ragione di ciò è una leggera conduttività termica e una maggiore resistenza elettrica degli elettrodi. Il raffreddamento della saldatura può essere effettuato mediante guarnizioni in rame o masse d'aria forzata.

Saldatura mediante elettrodi di tungsteno in argon

Lo schema dell'elettrodo rivestito.

Se si desidera ottenere una saldatura di qualità eccellente, è necessario applicare la saldatura con elettrodi di tungsteno in argon. Per materiale sottile, questa tecnica si adatta perfettamente.

Nel corso del lavoro, viene utilizzata la corrente diretta o alternata di polarità diretta. Nel ruolo di materiale di riempimento si consiglia di utilizzare il filo, che ha un indicatore più significativo del drogaggio rispetto al metallo di base. L'elettrodo non ha bisogno di oscillare, altrimenti la protezione dell'area di cottura può essere compromessa, il che porterà all'ossidazione del materiale e aumenterà il costo del lavoro.

Sul rovescio, la giuntura dovrebbe essere protetta dal soffio di argon, ma l'acciaio inossidabile non può essere chiamato così critico per la protezione del retro. È necessario evitare che il tungsteno entri nel bagno di saldatura. Per questo motivo, si consiglia di utilizzare l'accensione ad arco senza contatto o di eseguire questi lavori su una lastra di grafite, trasferendola sul metallo principale.

Dopo il completamento del processo, non è necessario spegnere immediatamente il gas protettivo per ridurre il consumo dell'elettrodo di tungsteno. Questo dovrebbe essere fatto dopo un certo periodo, può essere uguale a 15 secondi. Ciò impedirà l'ossidazione intensa degli elettrodi caldi e ne prolungherà la durata.

Lavorazione meccanica di acciaio inossidabile

Durante la saldatura, utilizzare attrezzature progettate per lavorare con acciaio inossidabile.

Strumenti e materiali:

• cinghia e ruota di rettifica;
• pennello con superficie di lavoro in metallo;
• solvente come benzina per aviazione;
• frazioni inossidabili.

L'incisione è la tecnica di post-elaborazione più efficace per il collegamento delle articolazioni. Se questo processo viene eseguito correttamente, sarà possibile eliminare lo strato di ossido e la regione con un basso contenuto di cromo. La procedura deve essere eseguita per immersione in acido, nel ruolo di una soluzione alternativa, è possibile utilizzare una pasta che viene solitamente applicata dall'alto.

Una miscela di acidi viene spesso utilizzata per l'incisione, tra cui quella nitrica e quella fluorescente, la prima viene utilizzata in quantità dell'8-20% in volume, mentre la seconda viene utilizzata in una quantità dello 0,5-5%. Anche l'acqua è usata. Alcuni maestri usano questo tè forte.

Il periodo dell'effetto della sostanza mordenzante sul laminato austenitico dipenderà dalla concentrazione di acido, temperatura, qualità dei prodotti laminati, dimensioni della scala. Se l'acciaio resistente agli acidi viene utilizzato nel lavoro, è soggetto a una lavorazione più lunga rispetto all'acciaio inossidabile. Se si effettua l'indice di rugosità dell'accoppiamento all'indice corrispondente, caratteristica del materiale di base, mediante levigatura o molatura dopo il completamento dell'incisione, ciò contribuirà ad aumentare la resistenza della struttura ai fenomeni di corrosione.

Analisi della qualità della saldatura a casa

Il processo di saldatura dell'acciaio inossidabile non sempre porta a una qualità perfetta. Quindi, dopo qualche tempo dopo il completamento della procedura, si può formare corrosione da "coltello" nelle aree dei giunti di collegamento. Nel ruolo dell'esposizione a temperature elevate sono presenti fessure calde dovute alla struttura austenitica delle articolazioni di collegamento. Sono fragili a causa di un'esposizione prolungata alle alte temperature e allo stigma.

Per eliminare la comparsa di crepe calde, si consiglia di utilizzare materiali di riempimento che consentano di ottenere forti cuciture. Con lo stesso scopo è necessario eseguire la saldatura ad arco, il che implica una piccola lunghezza d'arco. Non c'è bisogno di portare crateri al metallo principale.

Se si è deciso di utilizzare la saldatura automatica durante il lavoro, il lavoro dovrebbe essere eseguito a velocità inferiori. È preferibile implementare un numero inferiore di approcci. Se si aumenta la velocità e si utilizza un arco corto, questo ridurrà il rischio di deformazioni saldate e il costo della saldatura sarà ridotto. Se si desidera migliorare la qualità della resistenza del metallo ai processi di corrosione, si consiglia di utilizzare la massima velocità possibile durante il lavoro.

L'acciaio inossidabile può essere rappresentato da vari tipi e composizioni diverse. Se il cromo è presente alla base del metallo, questo determina le caratteristiche principali per le quali il materiale è valutato in vari campi dell'industria moderna. Per scegliere la tecnologia di saldatura, prima di iniziare il lavoro è necessario determinare le dimensioni del materiale e il risultato finale desiderato. Se devi lavorare con elementi che saranno visibili durante il funzionamento e hai intenzione di eseguire il processo di saldatura per la prima volta, prima devi esercitarti su ritagli di un materiale identico.