Come saldare l'acciaio inossidabile

Secondo la credenza popolare, è troppo difficile saldare un acciaio inossidabile. Ma questa operazione sarà semplice, visti i suggerimenti utili.

Saldare l'acciaio inossidabile con le proprie mani.

Preparazione di attrezzature e materiali

I seguenti strumenti e materiali ausiliari sono necessari per la saldatura di un acciaio inossidabile:

• saldatore elettrico;
• bruciatore a gas;
• saldatura;
• flusso;
• spazzola metallica;
• solvente;
• sapone;
• stracci;
• guanti protettivi.

Tabella delle caratteristiche dell'acciaio inossidabile.

La potenza di un saldatore elettrico dovrebbe essere di 100 watt, in casi estremi - almeno 60 watt. Il dispositivo a basso wattaggio non sarà in grado di riscaldare le parti in acciaio alla temperatura ottimale. È necessario un saldatore di maggiore potenza quando è necessario collegare prodotti di grandi dimensioni. È desiderabile che abbia avuto una puntura incombusta. Tale dispositivo è più durevole, è più veloce e più conveniente lavorare con esso.

Ma le capacità tecniche del saldatore sono limitate da due circostanze. Innanzitutto, riscalda solo le saldature morbide a basso punto di fusione. In secondo luogo, è impossibile per loro saldare parti con un alto grado di dissipazione del calore. Poiché la temperatura della punta di saldatura è dettata dal tipo di saldatura, è necessario che sia suscettibile alla fusione. Così, per esempio, la saldatura di ottone solido non riuscirà a fondere con un comune saldatore. In questi casi è necessario un bruciatore a gas. Sebbene ciò complichi in qualche modo la procedura di saldatura, è abbastanza accettabile utilizzare una torcia sotto forma di una cartuccia di gas compatta.

Modalità di saldatura in gas inerti.

Scegliendo una lega di saldatura, molti preferiscono le barre della serie PIC dalla lega stagno-piombo. I marchi più popolari sono "POS-40", "POS-61". La lega di saldatura "POS50Kd18", contenente, oltre allo stagno e al piombo, il cadmio, è particolarmente indicata per i chip di saldatura, che non possono essere surriscaldati.

Le saldature con lo zinco si fondono facilmente, ma sono praticamente inadatte per lavorare con acciai bassolegati e carboniosi: si attaccano male, fluiscono rapidamente negli interstizi e danno giunture deboli. Meglio di tutto, l'acciaio inossidabile è saldato con stagno puro. Solo la lega di stagno può essere utilizzata per la riparazione di prodotti a contatto con alimenti.

Le parti in acciaio per saldatura non funzioneranno con l'uso di colofonia abituale. È buono per il rame e per l'acciaio inossidabile è necessario un flusso attivo - acido ortofosforico o di saldatura (cloruro di zinco). Infliggendo un tale flusso, procedere immediatamente alla saldatura. Questo è particolarmente importante quando si usa l'acido ortofosforico, perché letteralmente in pochi secondi si forma una pellicola di fosfato sulla superficie dell'acciaio e la saldatura diventa difficile.

Tecnologia di saldatura

Saldatura dell'acciaio inossidabile semiautomatica.

Per prima cosa, le parti in acciaio brasato devono essere pulite sia dalle impurità che dalla pellicola di ossido. Questo di solito è fatto con una spazzola di metallo, carta vetrata o mola. Quindi devono essere sgrassati con acetone o qualsiasi altro solvente. Successivamente, il flusso dovrebbe essere applicato ai luoghi della futura connessione di parti (a meno che, ovviamente, non venga utilizzata la saldatura combinata già coperta).

Inoltre è necessario riscaldarli con una punta di ferro saldato o un bruciatore a gas. È importante che non ci sia ossigeno in eccesso nella sua fiamma, altrimenti il ​​metallo si ossiderà. Normalmente, dovrebbe avere un colore blu brillante. Se la fiamma è debole e blu pallido, allora è saturo di ossigeno.

Spostare il bruciatore senza problemi, riscaldare l'intera connessione. Periodicamente è necessario toccarlo con la saldatura per sapere se è stata raggiunta la temperatura richiesta. Questo può essere valutato quando il saldante inizia a sciogliersi, ma non dalla fiamma del bruciatore, ma dal metallo rovente.

Quindi è necessario posizionare immediatamente la saldatura nell'area del giunto, continuando a riscaldare le parti in modo che la saldatura si sciolga e riempia gradualmente l'intero giunto. Se il liquido di saldatura non è abbastanza in qualche posto, dovrebbe essere riscaldato più forte, e si precipiterà in questo posto. Un segno di saldatura solida è la perdita di eccesso di saldatura fusa dalle lacune del giunto.

Se i disegni delle parti saldate lo consentono, è consigliabile prima saldarli in punti di contatto futuri con le saldature, quindi collegare e riscaldare fino alla temperatura di fusione. Con questo metodo, il composto di solito raggiunge una maggiore forza. Non importa se non l'intera superficie delle parti sarà contaminata dalla prima volta. È necessario riapplicare il flusso in punti non necessari e riscaldarli con un saldatore o un bruciatore. Questa procedura viene ripetuta fino a coprire tutte le superfici delle parti con uno strato uniforme di saldatura.

L'inserto in lamiera d'acciaio per saldatura è particolarmente necessario per vari lavori di stagnatura, riparazioni di carrozzerie di automobili. È possibile collegarli non solo con il metodo di pre-stagnatura, ma anche con l'aiuto della pasta saldante, in cui la saldatura è combinata con il flusso. Ha bisogno di coprire l'area di contatto di una delle parti preparate, quindi fissarle con morsetti e riscaldare la giuntura su entrambi i lati.

Ha le sue caratteristiche di brasatura (vedi video), ad esempio, ottone. Come un trapano usato. È necessario riscaldare parti più lunghe e più resistenti, poiché l'ottone si scioglie a una temperatura di 1000 ° C.

Perché la saldatura potrebbe non funzionare?

Se il saldante non vuole essere distribuito uniformemente sulle superfici delle parti, viene fatto un errore.

Tabella dei tipi di elettrodi per la saldatura dell'acciaio inossidabile.

Accade spesso che non siano completamente puliti. Spesso, la saldatura inizia quando le superfici dei prodotti sono ancora scarsamente riscaldate, specialmente se sono di grandi dimensioni.

Forse la scelta sbagliata per la saldatura e il flusso dell'acciaio inossidabile. Ad esempio, piombo puro - invece di lega di stagno o POS, o colofonia - invece di acido di saldatura o borace. Lavorare con lo stagno è difficile a causa della sua insufficienza di consistenza. Lo stagno fuso non dovrebbe assomigliare all'argilla molle, ma liquido, altrimenti si sbriciolerebbe o si bolle.

Se non si consente tali errori, la saldatura sarà uniforme e di alta qualità. La lega per saldatura può essere graffiata, ma non sarà possibile separarla dall'acciaio inossidabile. Così forte è la cucitura risultante.

Al termine della saldatura, lasciare raffreddare il prodotto. Non dovrebbe essere in questo momento toccare, spostare. Quindi sarà necessario solo pulire il prodotto dai residui di saldatura, fondente e lavare con sapone.