Come saldare le parti della radio con un saldatore

Il processo di saldatura inizia con la selezione dello strumento. Come saldare un saldatore, se una persona non ha mai eseguito questo tipo di lavoro e non ha tenuto questo strumento tra le mani? C'è solo una via d'uscita: è necessario studiare le linee guida e mettersi al lavoro.

Lo strumento di alimentazione indica il suo scopo: 3-19 W è progettato per funzionare con chip, 40 W sono convenienti per la saldatura di elettrodomestici e componenti radio.

Selezione dell'utensile per l'unione di materiali mediante saldatura

Per un lavoro di successo, è necessario trovare il saldatore giusto. Lo strumento di alimentazione indica il suo scopo:

• 3-19 W è progettato per funzionare con chip;
• 40 watt sono convenienti per la saldatura di elettrodomestici e componenti radio.

Schema di un saldatore.

Strumenti più potenti sono utilizzati per collegare gli elementi di superficie dei radiatori, fili spessi. Il saldatore da 25 W è un ottimo lavoro con resistori di connessione, fili sottili e altri componenti radio.

Per il lavoro del maestro avrà bisogno di dispositivi aggiuntivi:

• stare in piedi;
• stagno, piombo e lega di cadmio;
• composizione sgrassante.

Il lavoro non sarà di alta qualità se non acquisti tali strumenti come:

• tronchesi;
• un file;
• pinzette.

Il supporto per lo strumento contribuirà ad evitare infortuni ai dipendenti, perché il saldatore quando riscaldato ha una temperatura di 300 ° C.

Saldatore per il controllo della temperatura del circuito elettrico.

Quando si sceglie una lega per saldatura, prestare attenzione al basso punto di fusione a 65-70 ° C o refrattario a 1000 ° C. Per i lavori radioamatoriali è richiesta la saldatura di marca POS-61, che viene usata in una forma diversa, ma è molto più conveniente acquistarla sotto forma di un filo sottile di piccolo spessore. Il radioamatore, pronto per il lavoro, acquisisce un composto sgrassante, la colofonia o la sua soluzione alcolica.

Il flusso è facile da preparare a casa mescolando una soluzione alcolica e colofonia schiacciata in contenitori. Il flusso attivo nell'arsenale della radio amatoriale aiuta i connettori e i pin di saldatura. Per proteggere la superficie del desktop, prendi un pezzo di plexiglass o un pannello rigido.

C'è un'opinione secondo cui il lavoro di successo con un saldatore deve essere combinato con l'uso di un tester digitale. Ti permette di misurare la tensione e superare la resistenza.

Come preparare un saldatore per il lavoro: raccomandazioni

Designazione di componenti radio sullo schema.

Per prima cosa è necessario eseguire due operazioni con lo strumento:

1. Hone.
2. Per allontanarsi.

Il saldatore è collegato all'alimentazione. Dopo 2-3 minuti, il lubrificante di superficie si brucia. A volte il saldatore dura 15-20 minuti, e dopo questo tempo la parte operativa viene elaborata da un file. La puntura è immersa nella colofonia, seguita dall'immersione nella lega di saldatura.

Le punture in metallo-ceramica non sono trattate con un file, ma spalmate con una spugna bagnata. Se il nucleo di rame si deforma troppo rapidamente, la procedura deve essere eseguita ripetutamente.

Trattamento superficiale prima di iniziare il lavoro

Punta per saldatore.

Lo stadio iniziale del processo tecnologico prevede la pulizia di superfici da vecchie vernici o film di ossido.

Per lavoro, prepara lo strumento necessario:

• un bisturi;
• file di ago;
• carta vetrata.

La rimozione delle impurità viene effettuata chimicamente o meccanicamente. La superficie deve essere pulita con un panno morbido e con un panno smeriglio n. 180-240, pulire i giunti delle parti.

Nella lavorazione chimica vengono utilizzati acidi, seguiti dall'essiccamento di parti nell'aria. La lavorazione può essere eseguita mediante molatura, pulizia abrasiva, metodo idromeccanico.

Collegamento di componenti radio con un saldatore

Schema di stagnatura del saldatore: 1 - saldatore, 2 - saldato, 3 - flusso gassoso, 4 - ossido disciolto, 5 - strato di ossido superficiale, 6 - flusso, 7 - zona di fusione a saldare con metallo di base, metallo a 8 basi.

Se si impara come saldare componenti radio, è possibile assemblare elementi radio in uno schema generale che esegue una funzione specifica. È necessario effettuare un deposito anticipato con la saldatura, che contiene il 39% di piombo e il 61% di stagno (POS-61).

Le superfici preparate sono saldate, avendo precedentemente regolato la temperatura dell'estremità esterna del saldatore usando un dispositivo speciale. All'estremità calda del saldatore, la saldatura non si fissa abbastanza saldamente, quindi è necessario raffreddare leggermente l'utensile. Usando le pinzette, è necessario tenere le parti durante la saldatura, altrimenti si danneggiano facilmente a causa del surriscaldamento.

Lo strumento si accende e attende che la puntura si scaldi fino a 240 ° C. Se la colofonia alla fine del saldatore è bollita, allora è pronta per andare. Uno strumento scarsamente riscaldato crea un contatto libero soggetto a rapida distruzione. La perfetta cucitura brasata è lucida, con una superficie liscia e lucida.

Dal circuito stampato, le parti sono saldate in modo tale da non riscaldare più di 280 ° C. In caso contrario, si verifica la delaminazione delle tracce stampate nell'area del massimo calore. I dettagli sono accuratamente aggiustati prima di connettersi. Con un piccolo offset la qualità della saldatura sarà molto bassa.

Test di componenti elettronici.

Dopo aver riscaldato lo strumento, pulire le estremità dei due fili, rimuovendo 1,5 cm di isolamento. Due fili sono collegati l'uno all'altro, immergendo l'estremità del saldatore nella colofonia, quindi nella saldatura. Applicarlo sul luogo di connessione delle unità. Per la saldatura del filo single-core, è necessario prima pulire le sue estremità con carta vetrata. Fissati i fili, attaccano loro il pungiglione dello strumento, trattenendolo per 5 secondi. Il filo di saldatura tocca e poi dargli il tempo di raffreddarsi completamente.

Per far evaporare un resistore o un diodo, il punto di saldatura viene riscaldato da un saldatore. Quindi rimuovere il filo usando una pinzetta. Il foro formato è sigillato con saldatura, che viene fuso da un saldatore.

Un piccolo elemento nella forma di uno stuzzicadenti viene inserito nel foro e produce movimenti rotatori in senso orario, e dopo l'indurimento, la saldatura viene rimossa.

Pre-verificare l'idoneità di tutti i fili per la saldatura. È necessario giudicare i risultati e quindi procedere direttamente agli elementi di saldatura.

Lavoro relativo alla connessione di LED e altri elementi

I moderni dispositivi radioelettrici sono dotati di componenti SMD inesistenti. Il loro schema non prevede la presenza di cavi. La connessione avviene saldando le superfici di contatto. Per il lavoro utilizzare un saldatore da 10-12 W, collegando ogni contatto in modo coerente.

Quando si irriga l'elemento SMD, i cavi vengono riscaldati. Per un saldatore, è necessario fare alcune punture con rami alla fine. Quando si utilizza uno strumento più potente con un filo di rame sulla puntura, eseguire alcuni giri formando un comodo ugello. Permette di dissaldare velocemente i componenti SMD. L'ugello viene smontato e utilizzato come alternativa a un saldatore a bassa potenza per il collegamento di conduttori sottili ai LED. Durante la saldatura di un tale nastro (per proteggere la traccia stampata), la saldatura deve essere eseguita in un tempo molto breve.

Unire parti su chip con un saldatore

Spesso, prima che il maestro-dilettante sia un compito più difficile: saldare il chip usando un saldatore.

È necessario preparare per lavoro un ago per iniezione medica con un diametro di 0,6 mm. I risultati nel flusso del processo del microcircuito e l'ago vengono indossati su ciascuna uscita alternativamente. La saldatura viene riscaldata da un saldatore, ruotando l'ago in direzioni diverse per evitare il suo collegamento con l'uscita. Dopo aver inserito l'ago nel pannello, il saldatore viene rimosso e l'ago viene scollegato dalla gamba. È necessario liberare ogni gamba dal saldatore. L'intero processo richiede, per il rilascio dell'ago, non più di 2 secondi. Quindi il microcircuito viene rimosso e, in caso di ostacoli, la gamba viene nuovamente trattata con un ago e un saldatore.

I radioamatori riparano rapidamente e facilmente le attrezzature, se impari come saldare correttamente.

Uno strumento affidabile non solo farà fronte al lavoro, ma ti aiuterà a farlo in modo efficiente e puntuale.