Difetti gravi negli inverter di saldatura

La riparazione dei malfunzionamenti degli inverter di saldatura inizia principalmente con la diagnostica. Questa apparecchiatura consente di eseguire lavori di saldatura in condizioni più confortevoli. E qualsiasi rottura si stacca dal solco, ma a causa della complessità del design dell'invertitore di saldatura, non tutte le rotture sono suscettibili di autoriparazione.

L'inverter di saldatura del dispositivo.

Caratteristiche dell'intervento di riparazione

Confrontando una comune saldatrice con un inverter di saldatura, è immediatamente necessario dire che la prima opzione è un prodotto elettrico, mentre la seconda è elettronica. Pertanto, devono essere controllati ponti diodi, collegamenti a transistor, diodi zener e altri componenti di circuiti elettronici di base.

Schema funzionale dell'invertitore di saldatura.

Per rimuovere il malfunzionamento delle apparecchiature, è necessario avere competenze di base con strumenti come oscilloscopio, voltmetro, multimetro e altri.

Il problema principale di tali apparecchiature non è nemmeno il fallimento stesso, ma la diagnosi corretta. E qui sorgono alcune difficoltà, dal momento che è necessario avere una conoscenza di base dell'elettronica e comprendere il design stesso del dispositivo. Nel caso opposto, è meglio affidare il lavoro agli specialisti, altrimenti tutti gli sforzi saranno sprecati.

Il principio di funzionamento delle saldatrici ad inverter

L'apparecchiatura funziona a causa della graduale conversione del segnale in ingresso della corrente, vale a dire:

I transistor sono il punto più debole degli inverter, quindi la riparazione delle saldatrici inizia con la loro ispezione.

1. A causa della presenza del convertitore di raddrizzare le correnti elettriche in entrata.
2. Le correnti rettificate vengono convertite in segnali alternati ad alta frequenza.
3. A causa del trasformatore di potenza, la tensione scende al livello di saldatura.
4. La corrente ad alta frequenza entra in uno stadio costante con l'aiuto di un raddrizzatore di uscita.

Affinché tutti questi processi nella saldatrice siano eseguiti al livello corretto, il riempimento elettronico dell'apparecchiatura deve essere in buone condizioni. Il nodo principale nella progettazione dell'invertitore di saldatura è il raddrizzatore di corrente in ingresso, quindi la scheda di controllo è importante perché è il centro dei transistor e del raddrizzatore di uscita.

Immediatamente, vale la pena notare che ogni produttore può equipaggiare i propri prodotti con un diverso layout di moduli, ma l'attrezzatura principale rimane la stessa.

Perché è importante conoscere il principio di funzionamento delle saldatrici? La conoscenza della posizione di tutti i componenti aiuterà a fare la diagnosi corretta delle attrezzature e a risolvere rapidamente i problemi.

Perché rompe la tecnica?

Innanzitutto, si verificano malfunzionamenti perché l'inverter di saldatura viene utilizzato in modo errato. La seconda ragione è la non conformità con le condizioni operative.

Ci sono diversi motivi principali per cui la tecnica smette di funzionare:

Se non vi è saldatura con la macchina accesa, controllare il collegamento del cavo del supporto dell'elettrodo.

1. Il funzionamento dell'apparecchiatura avviene in condizioni di elevata umidità, ad esempio sotto la pioggia o la neve. Acqua e inverter sono cose incompatibili.
2. Una scarsa tecnologia di ventilazione contribuisce all'accumulo di polvere all'interno della custodia. Pertanto, i circuiti elettronici non ricevono un adeguato raffreddamento, quindi se si prevede di utilizzare la saldatrice in luoghi in cui c'è molta polvere (ad esempio, nei cantieri), è necessario pulirla costantemente dagli accumuli.
3. Ogni modello del dispositivo ha una propria modalità operativa, in caso di mancata osservanza del quale si verifica un surriscaldamento, e ciò provoca già guasti nell'apparecchiatura.

Purtroppo, ad essere onesti, tali guasti delle saldatrici possono essere corretti solo in caso di interventi altamente qualificati.

Se un novizio assume la tecnica, allora il malfunzionamento apparso può essere considerato serio, ma in realtà tutto è molto più semplice: la scelta sbagliata della modalità di saldatura. Pertanto, prima di iniziare a lavorare, è meglio familiarizzare con il processo stesso in modo più dettagliato, e solo allora riprendere lo strumento.

Le interruzioni "semplici" possono essere:

Se durante la saldatura si verificano schizzi eccessivi di metallo dell'elettrodo e instabilità dell'arco, la causa potrebbe essere un valore di corrente di saldatura selezionato in modo errato.

1. L'arco di saldatura non ha costanza o c'è un forte schiacciamento del metallo fuso, che può verificarsi nei casi in cui al dispositivo viene assegnato un valore di corrente errato. Per regolare correttamente questa impostazione, tenere in considerazione i diametri degli elettrodi di lavoro e la velocità del lavoro stesso. Riducendo la velocità, la corrente di saldatura stessa dovrebbe essere direttamente proporzionale.
2. Attaccatura degli elettrodi Questo errore ha diverse cause. In primo luogo, ciò può verificarsi a causa di una diminuzione della tensione nella rete elettrica, che i produttori di inverter di saldatura non consentono. In secondo luogo, l'incollatura causa una saldatura inadeguata dell'elemento di lavoro, poiché la presenza di un film di ossido influenza significativamente (in direzione negativa) la qualità della saldatura che si sta creando. In terzo luogo, un tale malfunzionamento può provocare un diametro insufficiente del cavo di alimentazione.
3. Il dispositivo è connesso alla rete, ma allo stesso tempo, essendo nello stato on, non esegue la saldatura. In questo caso, il cavo viene controllato per danni, così come la massa e le parti da saldare sono collegate.
4. Non riesco ad accendere l'inverter di saldatura nella rete.

Una delle cause comuni è la violazione dell'integrità del cavo. Può anche essere causato dalla debole potenza degli interruttori automatici installati sul quadro. Il loro scopo principale è controllare il carico esercitato sull'interruttore se la corrente di spunto è troppo alta.

Questi sono i punti principali che un principiante può incontrare quando utilizza un inverter di saldatura. L'odore di bruciare prima di tutto indica un serio esaurimento se il fumo inizia ad uscire dal corpo. In questo caso, l'intervento indipendente è inaccettabile e si dovrebbe contattare immediatamente il centro di assistenza agli specialisti. Altrimenti, puoi perdere la saldatrice per sempre.

La scheda di controllo dell'inverter di saldatura è rotta.

Circuito di conversione corrente nell'inverter di saldatura.

Il processo di riparazione a bordo include il controllo dei ponti diodi. Per fare questo, i fili sono despartati dalle parti, dopo di che è possibile rimuovere i ponti dalla scheda.

Per verificare viene eseguito "squillo" di tutti i segmenti. Se viene trovato uno "short stack", iniziano a cercare un diodo punzonato e non appena viene rilevato, viene sostituito con un nuovo elemento.

Può accadere che il dispositivo non funzioni comunque, quindi è necessario prestare attenzione alla scheda stessa. Per fare questo, è testato, perché l'affidabilità del controllo dei tasti principali del dispositivo dipende da questa parte.

La riparazione degli inverter di saldatura include anche un test di funzionamento dei segnali da cui dipende il funzionamento dell'utensile. Quando la macchina è in buone condizioni, entrano liberamente nei pneumatici del gate del nodo principale. A tale scopo, utilizzare un dispositivo come un oscilloscopio.

Di tanto in tanto il corpo dell'invertitore di saldatura si riscalda a temperature elevate. Perché sta succedendo questo? Ci possono essere due opzioni: in primo luogo, il dispositivo viene utilizzato da un principiante che non conosce bene il manuale di istruzioni e, in secondo luogo, durante il funzionamento viene selezionato il valore errato della corrente durante la saldatura. Il riscaldamento del corpo della saldatrice avviene anche quando si utilizza l'elettrodo sbagliato o si esercita una pressione eccessiva sulla macchina.

Per evitare tali momenti, è necessario esaminare attentamente la scheda tecnica del prodotto, che specifica le regole per lavorare in modalità ottimali.

Per quanto riguarda l'autoriparazione degli inverter di saldatura, per tali lavori, oltre alla conoscenza, è necessario disporre di attrezzature diagnostiche adeguate.

Prevenzione degli inverter di saldatura

La funzionalità dell'invertitore di saldatura.

L'usura degli utensili è dovuta all'utilizzo intensivo delle attrezzature, al costante cambiamento degli operatori, al mancato rispetto delle raccomandazioni per il funzionamento. Di conseguenza, la macchina è minacciata da guasti. Per ridurre tali situazioni spiacevoli, ci sono una serie di raccomandazioni che sono profilattici e aiutano a utilizzare il dispositivo più a lungo.

I seguenti suggerimenti aiuteranno a prolungare il lavoro:

1. La piattaforma di lavoro deve essere conforme alle condizioni di funzionamento "confortevole" del dispositivo.

Cioè, è desiderabile che questa fosse una stanza chiusa, con umidità relativa e temperatura. È anche importante che questi indicatori abbiano valori costanti. Inoltre, come notato sopra, minore è la polvere nello spazio di lavoro, più lungo e migliore sarà lo strumento.

1. Il dispositivo è estremamente controindicato per il contatto con acqua e polvere, e questo per non parlare del rilascio simultaneo di tali sostanze sull'attrezzatura.

Prima di iniziare il lavoro, assicurarsi che la tensione nella rete elettrica sia stabile. In caso di instabilità, non è consigliabile caricare fortemente l'arco, è meglio se l'indicatore varia nell'intervallo del 10-15% del valore nominale. Lo stesso vale per lavorare a grandi distanze tra l'apparecchio e il punto di saldatura.

L'inverter di saldatura deve essere maneggiato con cura, poiché l'elettronica interna è molto sensibile agli effetti meccanici: urti, vibrazioni e l'influenza di mezzi aggressivi.

Iniziando a lavorare con le nuove attrezzature, è meglio dargli un minimo carico di tempo. Qualsiasi saldatore esperto lo sa. Lo strumento all'inizio dell'operazione deve "accelerare", altrimenti si surriscalda rapidamente, rispettivamente, e presto fallirà.

Per la nostra zona climatica, le forti oscillazioni di temperatura sono molto caratteristiche, quindi il dispositivo ha bisogno di tempo per uniformare la sua temperatura con l'ambiente. Per fare ciò, lo strumento deve essere tenuto in aria, dove è prevista la saldatura. Lo stesso vale per cambiare il luogo di funzionamento, ad esempio, se la saldatura viene eseguita per la prima volta sulla strada, e quindi l'operatore si è trasferito nella stanza.

Con l'uso professionale della saldatrice, il corpo deve essere rimosso una volta ogni 7 giorni e gli interni devono essere puliti. Sebbene la stessa regola possa essere attribuita allo sfruttamento domestico. La stessa procedura viene eseguita nei casi in cui il dispositivo non è stato utilizzato per un lungo periodo.

Tale attenta manipolazione contribuirà a mantenere intatto l'inverter di saldatura per un tempo molto lungo. Naturalmente, problemi minori della saldatrice possono essere risolti in modo indipendente, ma trascurare l'operazione comporterà un appello agli specialisti.