La tecnologia della saldatura a punti con le proprie mani

I tipi esistenti di processo di saldatura dipendono dall'uso di determinate fonti di energia che svolgono un ruolo importante nell'esecuzione di questo tipo di lavoro. La saldatura a punti con le proprie mani deve essere effettuata sotto il controllo del punto di saldatura attraverso l'osservazione visiva.

La saldatura a punti è un processo di saldatura in cui le parti vengono unite in più punti.

Spesso questo tipo di saldatura viene utilizzato a casa. Il livello della sua qualità sarà determinato dall'abilità associata a un particolare impulso di corrente.

L'uso della tecnologia di saldatura a punti con condensatore

Lo schema della saldatura a punti del condensatore.

Eseguendo la saldatura di parti sottili (larghezza 1-1,5 mm), applicare la tecnologia di saldatura dei condensatori. È uno dei quattro modi per creare saldature usando l'energia immagazzinata:

1. Il condensatore.
2. Elettromagnetica.
3. Inerzia.
4. Batteria.

In pratica, nell'industria e nella vita domestica, viene utilizzata la saldatura dei condensatori. È collegato con l'alimentazione di energia dei banchi di condensatori, che, dopo la sua conservazione, saranno spesi per l'implementazione della saldatura per un certo intervallo di tempo con una breve durata. Due tipi di saldatura del tipo a condensatore:

1. A causa dello scarico del condensatore alla parte.
2. Per l'area del condensatore di scarica, prendere l'avvolgimento primario del trasformatore per la saldatura.

Se viene fornita una scarica diretta, viene eseguita la saldatura di testa. Se si utilizza il secondo metodo, è solo destinato allo scopo di eseguire la saldatura a punti, nonché la sutura. Il loro vantaggio è la possibilità di collegare parti di varie forme con il loro spessore nell'intervallo di 0,005-1 mm. Il livello di consumo energetico varia nell'intervallo 0,1-0,2 kVA e la corrente di saldatura funziona con un impulso breve, la cui durata è fino a 0,001 sec. La saldatura a punti del condensatore viene utilizzata nella produzione di strumenti ottici, televisori, radio, strumenti di misura, ecc.

Come eseguire la saldatura a punti in modo corretto: requisiti per elettrodi, dispositivi

Dispositivo di puntatura manuale: 1 - base, 2 - quadrato fisso, 3 - leva, 4 - cerniera, 5 - quadrato, 6 - vite, 7 - elettrodo.

Per la saldatura a casa, vengono utilizzati vari dispositivi che vengono utilizzati senza particolari competenze, conoscenze ed esperienze. I dispositivi più semplici per la saldatura a punti hanno bassa potenza, sono desktop. Questi dispositivi consentono la saldatura, parti di collegamento, il cui spessore può raggiungere 0,2 mm. I dispositivi sono utilizzati per fili di saldatura con diametro fino a 0,3 mm. Allo stesso tempo, vengono creati giunti saldati per la saldatura di elementi in acciaio o parti in lamina.

I dispositivi a bassa potenza sono ideali per la saldatura a punti di piccole parti. Non richiedono una forza di serraggio significativa, che viene prodotta premendo una mano. Il tipo di elettrodo utilizzato in questo dispositivo assomiglia alla forma di una pistola. L'elemento principale del dispositivo di saldatura può essere un trasformatore di saldatura di piccole dimensioni. L'avvolgimento secondario del trasformatore viene utilizzato per collegare in modo sicuro gli elettrodi ad esso. Per eseguire la saldatura in casa il dispositivo ha una potenza ridotta. Utilizzare non solo dispositivi con bassa potenza, ma anche con più alto. Questi dispositivi operano sulla base dei seguenti elementi importanti:

Trasformatore di saldatura.

1. Potente trasformatore di saldatura.
2. Chiave a semiconduttore a tiristori.
3. Uno speciale dispositivo che ti consente di resistere nel tempo e di controllare la durata del processo di saldatura.

Questo tipo di apparecchio consente la saldatura di elementi con il massimo spessore, fornendo il livello di pressione richiesto e condizioni adeguate durante il processo di saldatura. È possibile acquistare un dispositivo con tale potenza che sarà necessario. Tuttavia, è possibile effettuare un ordine per la fabbricazione di un dispositivo di saldatura, che avrà funzionalità avanzate. Gli elettrodi devono necessariamente fornire il livello di affidabilità necessario nel quadro del regime di temperatura appropriato.

Il vantaggio dell'elettrodo è associato alla sua elevata conduttività termica ed elettrica, facilità di lavorazione. Bronzo, usato per creare elettrodi, contiene cadmio o cobalto. Gli elettrodi sono fatti di rame elettrolitico e sue leghe, che contengono cromo o tungsteno. Il rame ha indicatori di conducibilità elettrica e termica, superiori alle caratteristiche del bronzo nei suoi indicatori simili, comprese le sue leghe. L'indicatore della resistenza all'usura del rame è 5 o 7 volte inferiore, quindi, è consuetudine fabbricare elettrodi principalmente da una lega speciale di EV, che è un tipo puro di rame, la cui composizione è fino allo 0,7% di cromo e fino allo 0,4% di zinco. La saldatura a punti condotta in termini di qualità è determinata dal diametro degli elettrodi utilizzati.

Come osservare correttamente le precauzioni di sicurezza per la saldatura

Sicurezza durante la saldatura

Per una corretta saldatura a casa, è necessario quanto segue:

1. La presenza di una velocità costante con cui il movimento di due elettrodi.
2. Il livello richiesto di supporto per l'indicatore di pressione, che è associato al contatto completo con gli elementi collegati.

Tuttavia, è necessario rispettare le condizioni di sicurezza quando si esegue la saldatura a punti, che include i seguenti punti principali:

1. Assicurarsi di condurre l'isolamento di ogni cavo elettrico e di connessione.
2. Applicare equipaggiamento protettivo, cioè guanti o muffole che proteggano le mani da possibili ustioni.
3. Per proteggere il viso, viene utilizzata una maschera speciale per evitare che scintille e schizzi di metallo raggiungano il viso.
4. Non dovrebbero esserci materiali o oggetti che siano infiammabili vicino al luogo di lavoro.
5. Anche i pavimenti in legno richiedono una protezione speciale contro il fuoco.
6. È necessario prevedere la disponibilità di mezzi speciali per estinguere gli incendi.
7. Nella stanza in cui viene svolto il lavoro, i gas nocivi per la salute umana non dovrebbero accumularsi, quindi dovrebbe essere ventilato.

Caratteristiche della tecnologia di saldatura a punti di resistenza

Quali operazioni consente la saldatura a punti

Schema di saldatura a punti.

Questo tipo di saldatura, come spot, viene utilizzato non solo nella vita domestica, ma anche nei settori industriali. Puoi eseguire la saldatura a punti combinando i seguenti tipi di spazi vuoti:

• lamiera di acciaio;
• metallo;
• elementi del profilo;
• aste di metallo.

Per garantire un giunto saldato di alta qualità, è assolutamente necessario eseguire correttamente il lavoro preparatorio. Le superfici delle parti vengono pulite da vari contaminanti utilizzando spazzole speciali, sabbiatura, incisione in acidi, ecc. Lo schema, che consente di eseguire la saldatura a punti nella vita di tutti i giorni, prevede diversi passaggi. La saldatrice può essere utilizzata per collegare vari tipi di cavi, parti in alluminio, per riparare utensili da cucina. Consideriamo più in dettaglio tutte le fasi della saldatura.

1. Le parti che richiedono connessioni sono posizionate nella posizione corretta.
2. I dettagli sono posizionati nello spazio tra gli elettrodi, seguito da premere insieme gli spazi vuoti.
3. Gli elementi collegati devono essere riscaldati in uno stato di plastica in modo che possano essere deformati.

Le condizioni industriali per la saldatura a punti richiedono attrezzature appropriate che consentono il funzionamento automatico.

Caratteristiche della saldatura a punti.

600 punti / min è il livello massimo che può raggiungere la frequenza di saldatura. Gli esperti raccomandano di lasciare la velocità alla quale gli elettrodi si muovono a un livello costante. Allo stesso tempo, dovrebbe essere fornita una quantità appropriata di pressione con il contatto obbligatorio degli elementi che vengono uniti. La saldatura a resistenza è il processo mediante il quale viene sciolta una billetta di metallo.

Come risultato, si ottiene una struttura di colata, che si forma quando la pressione del sedimento consente di superare la rigidità prescritta delle parti soggette a deformazione. La corrente di saldatura quando è riscaldata deve essere associata ad un breve impulso di durata da 0,01 a 0,1 sec. La durata di questo impulso dipenderà dalle condizioni di saldatura. Ciò consentirà al materiale di essere fuso dagli elettrodi, che garantiranno per gli sbozzati la formazione di un nucleo liquido, che è comune, e il suo diametro può essere compreso tra 4 e 12 mm.

Se l'impulso corrente cessa di agire, gli spazi saranno trattenuti nel dispositivo per un certo tempo, il che consentirà al nucleo, che si trova nello stato fuso, di raffreddarsi, seguito dalla cristallizzazione. Ci sono pro e contro della saldatura a punti. Ad esempio, la resistenza meccanica delle cuciture create è associata non solo all'elevata efficienza, ma anche alla capacità di automatizzare il processo di saldatura con grande precisione.

Tra le principali carenze c'è la mancanza di tenuta delle cuciture risultanti. Se aumenta lo spessore delle parti saldate, la pressione aumenta. Ciò comporta una riduzione della vita utile degli elettrodi. Questo tipo di lavoro viene utilizzato quando si collegano parti di spessore relativamente piccolo o piccolo fino a 6,0 mm. Allo stesso tempo, questo tipo di saldatura è abbastanza sicuro, poiché la spruzzatura e lo schiacciamento del metallo in queste condizioni non si verificano dopo la creazione di una cintura di tenuta tra di loro.

Modalità di saldatura a punti

Modalità di saldatura a punti.

Puoi eseguire la saldatura a punti in due modalità, che dipendono dalla densità di corrente:

1. Morbido (con una densità fino a 100 A / mm²).
2. Difficile (con una densità fino a 300 a / mm²).

La modalità Difficile ha le seguenti caratteristiche:

• aumento del livello di potenza;
• grande carico di rete;
• aumentare di valore.

La modalità hard offre elevate prestazioni di saldatura con un breve tempo di saldatura. Se, nella modalità di saldatura a punti rigidi, vi è una diminuzione dell'indice di resistenza del punto di saldatura, allora questo porta alla comparsa di difetti.

Difetti di saldatura a punti: a - undercut; b -treschiny; in - porosità; g - inclusioni non metalliche e di scorie; d - mancanza di penetrazione lungo il bordo della cucitura; e-non lo spessore della cucitura.

L'occorrenza del punto inferiore rappresenta un momento pericoloso in cui il nucleo fuso è piccolo o assente. Di solito le sue dimensioni non sono sufficienti per garantire la forza della cucitura. La presenza di questo difetto non può essere monitorata ogni volta, effettuando un controllo visivo, che è così pericoloso. I difetti possono manifestarsi come:

1. La comparsa di ammaccature profonde.
2. Full burn metal.
3. Parti di superficie di fusione
4. La presenza di conchiglie e ammaccature profonde.
5. Forte porosità del nucleo saldato.

Le principali caratteristiche della modalità soft sono:

1. Tempi di saldatura più lunghi
2. Il riscaldamento più fluido a bassa potenza.

La possibilità di ridurre la potenza del dispositivo consumato dalla rete è associata a una diminuzione del carico ea un costo inferiore del dispositivo stesso. Utilizzando la modalità soft, vengono eseguiti gli elementi di saldatura degli acciai legati e le parti in acciaio che contengono carbonio in grandi quantità. La modalità Hard viene utilizzata per saldare acciai con la massima resistenza. La pressione dovrebbe essere grande, poiché potrebbero formarsi delle crepe.