Tecnologia di saldatura applicata di conduttori di rame ed

I metodi di giunzione ininterrotta di varie parti metalliche relativamente piccole mediante riscaldamento, utilizzando metallo fuso aggiuntivo che svolge il ruolo di un connettore per loro, sono chiamati saldatura. Questi metodi per ottenere il contatto monolitico di metalli sulla base della lavorazione (l'uso di effetti di temperatura sulle parti unite usando un metallo di legame) sono in qualche modo simili alla saldatura, ma si basano su principi completamente diversi.

La saldatura è la connessione di più elementi mediante riscaldamento.

Il processo di saldatura consiste nell'applicare un materiale legante - saldatura - sulla superficie di ogni parte preparata per l'unione, mediante il trattamento termico di queste parti con saldatura fusa.

Quindi, le superfici trattate vengono anche fuse insieme con l'aggiunta di saldature - saldate tra loro con l'aggiunta di saldatura.

Di norma, vengono utilizzati metodi di unione dei materiali mediante il metodo di saldatura in cui, con una piccola area di contatto, è richiesta una connessione di alta qualità che sopporta carichi meccanici e di temperatura. La saldatura più utilizzata ha ricevuto nelle aree di produzione, lavorando con circuiti elettrici ed elettronici.

Tecnologia di saldatura del rame

Materiali per saldatura

Si può parlare dell'uso della tecnologia di saldatura standard, quando si prevede di connettere in modo inestricabile i metalli, la cui superficie è abbastanza facile, senza trucchi aggiuntivi, può essere coperta con una saldatura appropriata. Tali materiali includono rame, ottone, bronzo. L'acciaio e l'alluminio sono molto peggio saldati e con l'uso di specifici metodi tecnologici aggiuntivi e materiali speciali. La saldatura di tali metalli viene utilizzata in casi particolari quando è impossibile ottenere il contatto necessario in altre situazioni in altre situazioni.

Gli elementi tecnologici utilizzati nel processo di saldatura sono i seguenti dispositivi, dispositivi e materiali:

• saldatore elettrico;
• supporto per saldatore;
• saldatura;
• flusso di saldatura.

I seguenti strumenti e materiali possono essere utilizzati per eseguire operazioni preparatorie e di assemblaggio durante il processo di saldatura:

• pinzette metalliche;
• taglierine laterali (frese laterali);
• pinze;
• coltello per assemblare;
• smeriglio carta vetrata, a grana fine.

Il dispositivo è un saldatore elettrico.

Saldatore elettrico - un dispositivo per la produzione di saldatura mediante una lega di metallo fuso trasportata sulla "puntura" di un saldatore. La "puntura" di saldatura specificata del dispositivo viene applicata ai luoghi e alle aree degli oggetti, dei materiali, dei conduttori impiombati. Il più semplice saldatore di solito è costruito sulla base di un telaio tubolare metallico, una estremità del quale termina in un manico fatto di un materiale con bassa conduttività termica (più spesso di legno o plastica). Una barra di saldatura viene inserita nell'estremità opposta del telaio, che termina con una "punta".

La temperatura di riscaldamento dell'asta fornisce una spirale di filo refrattario, che è avvolta attorno al telaio del tubo e collega le sue estremità con un filo di alimentazione elettrica, adatto ad esso attraverso la maniglia del dispositivo. La superficie della serpentina di riscaldamento dal contatto diretto protegge la guaina metallica. A seconda della temperatura, che è necessaria in ciascun caso per il riscaldamento delle superfici saldobrasate, vengono selezionati i ferri di saldatura adatti per la potenza e le dimensioni della barra saldante. Tali dispositivi sono realizzati con una capacità operativa di 20 W e superiore e la loro tensione di alimentazione può essere compresa tra 6 e 220 V.

L'organizzazione del posto di lavoro per la produzione di saldatura

Per la vostra sicurezza, un saldatore riscaldato deve essere posizionato su un supporto speciale.

Tenendo conto del fatto che un saldatore funzionante è un dispositivo, la maggior parte della superficie della quale può raggiungere temperature superiori a 200 ºC, dovute al collegamento a una fonte di alimentazione, dovrebbe essere posizionato su un piano piatto libero in un punto che impedisca il contatto accidentale o l'inclinazione del dispositivo. Per una conservazione sicura del saldatore incluso, si consiglia di posizionarlo su un supporto speciale che, oltre alla funzione principale, può svolgere il ruolo di stoccaggio del flusso e della saldatura.

Conduttori per stagnatura e saldatura

Di norma, la superficie metallica è coperta da una pellicola di ossido, che rende difficile l'applicazione dello strato di saldatura necessario su questa superficie. La tecnica tecnologica, che consente ancora di trattare la superficie desiderata con la saldatura (in altre parole, con stagno), è la pulizia della superficie con una carta vetrata o lama di coltello e il suo successivo trattamento con un flusso speciale.

La connessione dei nuclei monofilari adiacenti è attorcigliata, seguita dalla saldatura.

Per il rame e altre superfici che accettano facilmente la stagnatura, il flusso è una sostanza chiamata colofonia. Questo flusso viene applicato al punto desiderato sia con la "punta" del saldatore, se la colofonia ha una consistenza solida o in polvere, o con una piccola spazzola se si utilizza una soluzione alcolica di colofonia. Di solito, tale trattamento è sufficiente per saldare con una "puntura" calda distribuita uniformemente sulla superficie stagnata del conduttore. Lo strato di saldatura sulla superficie trattata, che non contiene caverne e grumi, può servire come conferma della correttezza della stagnatura eseguita.

I conduttori preparati in questo modo possono essere saldati, per i quali dovrebbero essere strettamente collegati l'uno all'altro dalle sezioni in scatola, e le superfici da unire dovrebbero giacere immobili sullo stesso piano. Saldatura aggiuntiva viene applicata con cura e rapidità ai conduttori fissi in modo tale che gli strati di stagnatura delle superfici riscaldati dalla punta del saldatore e la saldatura applicata si trasformino in una massa omogenea.

La saldatura risultante deve essere adeguatamente raffreddata (solo mediante soffiaggio d'aria), senza violare la sua fissazione rigida. Le pinzette metalliche, se tengono una delle superfici di accoppiamento, possono anche servire da elemento dissipatore di calore.

La saldatura correttamente e correttamente realizzata è visivamente un'articolazione di due superfici, uniformemente ricoperte da uno strato monolitico di saldatura, senza colature e gocciolamenti.

Saldatura di radioelementi

I fondamenti della saldatura di alta qualità sono posti da un saldatore, un flusso e una saldatura correttamente selezionati.

Nelle moderne apparecchiature elettroniche, viene applicato un metodo di schede a circuito stampato, in cui sono inseriti elementi radio, in cui le loro conclusioni - "gambe" - sono saldate alle sottili lamine del pannello. Ciò richiede l'uso di un saldatore a bassa potenza (fino a 25 W), che ha un sottile "pungiglione".

La saldatura dei componenti elettronici deve essere eseguita entro pochi secondi per non danneggiare il calore del "pungiglione" del componente sigillato e della traccia del foglio di alluminio. Per saldature di alta qualità di elementi radio si consiglia di utilizzare saldature POS 60, con basso punto di fusione. Le "gambe" degli elementi del circuito inseriti nella scheda e i corrispondenti punti delle piste devono essere lubrificati con una soluzione alcolica di colofonia prima della saldatura. Si raccomanda di saldare con un movimento circolare "pungiglione" attorno alle "gambe".

Va tenuto presente che le saldature di alta qualità sono bellissime, e una goccia di saldature sciatta, coperta da divorzi incomprensibili, molto probabilmente chiude il "non ubriaco".