Sega a nastro

Molte persone che possiedono i loro appezzamenti di terreno molto spesso devono lavorare con il legno, poiché è il materiale da costruzione principale. Il processo di lavorazione con questa materia prima continua per tutto il tempo: è necessario collegare un'estensione, tagliare la legna da ardere o migliorare la recinzione.

Sega a nastro

La sega a nastro è comunemente usata per tagliare il legno.

Vari banchi di seghe elettriche sono assistenti eccellenti in questa materia, in quanto hanno diversi vantaggi. Ma dal momento che tali prodotti sono costosi, la sega a nastro con le proprie mani non è una cattiva idea.

Vale la pena ricordare subito che è difficile fare una sega a nastro per l'artigianato. Ci vorranno molti componenti diversi, molti lavori di saldatura e tornitura saranno fatti, e tu dovrai affilare la sega in un modo speciale, ma la cosa più importante è il lavoro corretto di tutto il tandem.

Descrizione dettagliata del processo di creazione di una sega a nastro con le proprie mani

Disegno di seghe a nastro fatte in casa

Disegno di seghe a nastro fatte in casa.

La prima cosa da fare è decidere la stanza in cui verrà posizionata la struttura da produrre. Il posto ottimale - 18m2 (6h3m).

Quindi è necessario iniziare a rendere la superficie di lavoro del tavolo. Dimensioni standard - 420x720 mm. Il tavolo deve essere tagliato in compensato, il cui spessore deve essere di almeno 20 mm, quindi incollare la textolite sul rettangolo risultante. Successivamente, si dovrebbe fare un bordo del tavolo con doghe in legno massello, questo viene fatto intorno al perimetro. Le scanalature dovrebbero essere fornite nella tabella, il loro scopo è quello di supportare il cablaggio di taglio. Al termine, il desktop dovrebbe apparire come una scatola con dimensioni di 420x720x500, che è incollato da compensato di 20 mm di spessore.

Dopo tutte le operazioni con il tavolo, è necessario attaccare una barra portategli ad esso - sezione del canale 8, la cui lunghezza è pari a 680 mm, è meglio tagliare i ripiani a 20 mm per essere pratico. Si consiglia di fissare l'asta con una staffa, da un angolo di 40x40 mm, dovrebbe essere fissata con bulloni M8 nella quantità di 4 pezzi. Le pulegge della sega devono essere estratte da compensato da 20 mm. La loro superficie deve essere incollata con fogli di gomma, per questi scopi è necessaria la colla poliuretanica. Dopo che le pulegge sono state ricoperte di gomma, il legno dovrebbe essere impregnato con resina epossidica, levigato e verniciato.

Quando la sega a nastro è fatta con le tue mani, non devi trascurare quel dettaglio che la superficie di lavoro dovrebbe essere nella forma di una canna, contribuisce al miglior lavoro e alla ritenzione della banda di taglio.

Allineamento della puleggia della sega a nastro

Allineamento delle pulegge a nastro.

È necessario prendere una resina epossidica, con il suo aiuto per incollare una manica di duralluminio, in cui viene lavorata una speciale fessura per un cuscinetto a sfere.

Dopo ciò, la puleggia (in basso) dovrebbe essere montata sull'asse dell'acciaio. La puleggia inferiore è fissata all'asse con 3 viti 5x20. Successivamente, l'asse è montato nella boccola, in cui ci sono 2 cuscinetti a sfera, deve essere montato nella parte inferiore dell'asta.

La puleggia della trasmissione a cinghia deve essere montata attraverso una boccola distanziatrice all'altra estremità dell'albero. Dopo di ciò è necessario equilibrare le pulegge della cinghia.

Il rapporto di avanzamento della trasmissione a cinghia dal motore è i = 1, il che significa che le pulegge condotte e motrici sono identiche, ad eccezione del foro di montaggio, poiché sulla puleggia motrice dipende solo dall'albero motore.

Per fare in modo che la sega con le tue mani non abbia vibrazioni del nastro, è necessario installare una serranda. È realizzato con parti di textolite su bulloni M6. L'elemento fisso dell'ammortizzatore di vibrazioni deve essere fissato sotto il piano di lavoro e, come per la barra mobile, aiuta a scegliere la distanza necessaria.

Band Saw Damper

Serranda: 1 - base, 2 - bullone M6 (2 pz.), 3 - lamelle, 4 - dado con rondella.

Quando si assembla una sega a nastro, si deve tener conto che è presente anche l'ammortizzatore superiore, ma la sua installazione è necessaria solo se la puleggia superiore "colpisce il diametro". Nell'altro caso, un tale ammortizzatore può solo aumentare l'attrito del nastro. Deve essere fissato con bulloni M5, una staffa speciale, 105 mm sopra la superficie di lavoro del tavolo.

Dopo di ciò, è necessario installare una guida che alimenterà il legname per il taglio. È realizzato in acciaio con angolo 100x100 mm. Perpendicolare al piano dell'angolo in acciaio si consiglia di rettificare sulla macchina. I bordi di uno scaffale devono essere dotati di 2 fessure, questo consentirà di regolare lo spazio tra la guida e il nastro e, nel mezzo, il taglio. È necessario aumentare la corsa della cinghia. Per un funzionamento più sicuro, il gruppo puleggia superiore, il cui nastro è visibile solo se si trova nell'area di lavoro, dovrebbe isolare il rivestimento protettivo.

Raccontando come creare una sega a nastro con le proprie mani, è necessario prestare attenzione al nastro di segatura stesso. Il prodotto deve essere flessibile e resistente. Meglio di tutto, il nastro di segatura è azionato se è fatto di lamiere di acciaio laminate a freddo di qualità come U8, U10 o 65G. Dovrebbe essere 0,2-0,4 mm di spessore, se è necessario lavorare con legni teneri, se con legni duri, quindi da 0,4 a 0,8.

1600-1700 mm: la lunghezza del pezzo, necessaria per le dimensioni descritte della macchina. Prima di piegare il nastro nell'anello e saldare, è necessario tagliare i denti ad intervalli di 3 mm. Dopo questo, il luogo da saldare dovrebbe essere cosparso di borace e riscaldato su un bruciatore a gas. Per evitare la fragilità del metallo, nel punto in cui è stato realizzato il picco, è necessario applicare la saldatura PSR-40, quindi stringere la cucitura abbastanza con le pinze, se lo si desidera, è possibile rettificare il punto di saldatura. I denti devono essere affilati e leggermente diluiti, contribuendo a una superficie più produttiva del taglio.

Profilo del dente della sega a nastro e sua designazione

Profilo sega a nastro e la sua designazione.

La sega, raccolta con le mani, viene utilizzata per segare tipi di legno come tiglio, abete rosso, pino, pioppo e altri legni teneri. Per la segatura di legno duro come rovere, mogano e simili, è necessario installare uno spessore del nastro di 0,8 mm.

Questo è uno dei tanti modi possibili per fare una sega a nastro in modo artigianale.

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La difficoltà del fatto a mano

Affinché il design sia completamente conforme a tutti i requisiti stabiliti, sarà necessario utilizzare saldature, vari utensili elettrici e una fresatrice.

La sega a nastro dovrebbe essere il più stabile possibile, dal momento che il carico sarà molto grande.

Il peso del tronco può essere di 300 kg. Inoltre, l'intero processo di taglio del legno avverrà nelle dinamiche. Particolare attenzione dovrebbe essere prestata al nastro di segatura, vale a dire la corretta affilatura.

Bene, e, ovviamente, la cosa più importante è garantire la sicurezza durante il funzionamento del dispositivo. Quando il nastro da taglio scoppia, tende a volare via in una certa direzione, a sinistra oa destra. Pertanto, in nessun caso dovresti stare accanto a un dispositivo creato dalla tua stessa mano quando funziona.

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In conclusione

Fare una sega a nastro con le proprie mani è consigliabile solo se ci sono materiali gratuiti. Pertanto, prima di procedere alla produzione di segherie, è necessario calcolare il costo di tutti i materiali, la quantità di tempo che sarà spesa per il processo di creazione e i possibili benefici che possono essere estratti.

Per la produzione della segheria ci vorrà molta pazienza, perché è necessario eseguire manualmente il debug delle numerose funzioni eseguite dalla sega a nastro acquistata.

Lavorare su una sega a nastro fatta in casa non è quasi diverso dal lavorare per l'acquisto. Il metodo rimane lo stesso: il legno è fissato sul letto, il motore è acceso e il dispositivo inizia a funzionare.

Vale la pena notare che il motore può essere sia elettrico che a benzina.

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